注塑螺杆有哪些保养措施

一、材质与制造工艺优化

1. 耐磨耐腐蚀材质
   • 选用合金钢制造螺杆，表面经氮化处理和镀硬铬层，硬度达700-800HV，提升耐磨性和抗腐蚀性。
   • 针对加工POM等腐蚀性材料，可选用不锈钢或镀铬螺杆，减少化学侵蚀。
2. 结构优化
   • 螺杆螺纹部分设计需考虑物料特性，如加工含玻纤材料时，采用低剪切、高混炼的螺杆结构，减少纤维断裂和磨损。

二、操作规范与参数控制

1. 温度管理
   • 避免温度过高导致物料降解或螺杆变形，加工含玻纤、矿粉等增强型塑料时，精准控制料筒温度，确保熔融均匀。
   • 停机时及时清理料筒，防止残留物料碳化附着螺杆。
2. 转速控制
   • 降低螺杆转速（尤其加工含强化剂塑料时下调5%-10%），减少摩擦生热和强化剂碎屑产生，平衡剪切力与磨损风险。
3. 避免空运转
   • 试机调试时空运转时间不超过3分钟，防止螺杆与料筒干摩擦导致磨损。
4. 供料管理
   • 严格监控供料质量，阻拦杂质进入料筒，安装磁铁架过滤金属屑，避免硬质颗粒划伤螺杆表面。

三、清洁与润滑维护

1. 定期清洗
   • 加工不同材料或颜色时，及时用专用清洗剂或清洗料（如聚苯乙烯、聚乙烯）清洗螺杆，去除残留物和分解产物。
   • 针对原色或透明树脂，每3个月清洗一次；PPS等超级工程塑料需每次生产后清洗。
2. 润滑保护
   • 装配时在螺杆与其他零件结合面涂二硫化钼耐热脂，减少摩擦并方便拆卸。
   • 传动轴承间使用耐高温润滑脂，形成有效润滑膜，降低磨损。

四、环境与存储管理

1. 冷却系统维护
   • 定期排查冷却水管，清除堵塞、修复漏水点，确保冷却水循环顺畅，维持螺杆合理工作温度。
2. 防潮防锈
   • 暂时不用的螺杆需清洁后涂防护油，包好并吊挂于干燥通风处，防止氧化锈蚀。

五、定期检查与故障预防

1. 磨损检查
   • 定期检查螺杆表面是否有划痕、摩擦损伤或腐蚀，轻微伤痕用细砂布或油石修磨，严重磨损需分析原因并更换。
   • 检测螺杆与料筒配合间隙，超出标准时需更换螺杆或修复料筒。
2. 同心度校验
   • 定期校验螺杆与料筒同心度，纠正偏差，杜绝异常磨损。
3. 故障信号监测
   • 留意螺杆加料段进料慢、压缩与均化段预塑时间长等磨损信号，及时维修或更换。

六、特殊材料加工保护

1. POM材料防护
   • 优化加工参数（如降低温度、缩短停留时间），减少材料降解风险。
   • 使用螺杆保护剂形成保护膜，减少POM与螺杆表面直接接触和摩擦。
2. 玻纤材料处理
   • 选用耐磨螺杆材质，精准控制料筒温度，避免玻纤断裂和螺杆磨损。