微孔发泡注塑成型的主要工艺过程

　　超临界流体微孔发泡成型技术是利用超临界流体，特别是某种超临界状态下的氮气（N2）或二氧化碳（CO2）等惰性气体，在热塑性树脂中的溶解特性，通过机械混合和分子扩散等方式溶入到热塑性树脂中，形成热塑性树脂/超临界流体发泡剂的均相溶液，然后注射到适当环境下的模具型腔中，发泡成型微孔制品。作为轻薄化和精密化的主要技术，该技术近年已在汽车、办公设备、医疗设备、精密仪器、家用电器等诸多领域零部件供应商得到广泛关注。
　　
　　相对于传统注塑成型，SCFoam微孔发泡注塑成型包括下列三个特殊工艺过程：1）按需要的剂量和注入工艺将超临界流体发泡剂，例如N2或CO2，注入到注塑机塑化装置内的熔融树脂中；2）在某种超临界状态下，使注入的N2或CO2均匀分散到熔融树脂中，形成均相溶液，并在射出之前保持在均相溶液状态；3）在适当的模具条件下气泡成核和长大，冷却定型获得微孔发泡制品。