注塑模具热流道进胶方式选择

　　热流道技术广泛应用是塑料模具的一大变革。在注塑成型方面，其拥有相当多的*的优势，可以这样说，随着其技术的进一步发展成熟和制造成本的的降低，热流道技术将越来越显现其巨大的优势。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件，做好热流道技术的宣传推广，是发展热流道模具的关键。
　　
　　我国模具行业近年来发展很快，据不*统计，至2002年年底，我国共有模具生产企业2万多家，从业人员约50万人，模具年总产值约440亿元，每年的模具出口数量都呈增长趋势。在，也算的上是模具大国。
　　
　　1、尖嘴方式是zui通用的一种进胶方式，它由浇口尺寸，浇口冷却及嘴尖部分温度等几种因素共同决定了注塑件产品质量，它适用于几乎全部已知的塑料，尖嘴进胶口会在产品表面留下一个小浇口痕，其大小由浇口大小及因不同塑料所决定。
　　
　　2、对针阀嘴而言其阀针由机械气动或液压控制，阀针会在保压末段关闭浇口，也就是说在产品尚未*凝结时，进胶系统已关闭，这也是能缩短成形周期。针阀嘴能做到无浇口痕，而只在产品表面留下一圈印迹甚或没有，这是应用于表面要求严格的*方案。它能提供足够大的浇口尺寸，以减少剪切热量及压力损失，进而降低填充应力及提供极宽裕的成形环境，对极难成形的塑料或极敏感填充材料同样有效。同时也可将进料浇口进行顺序控制。推而广之，对所有塑料也能达到更佳产品性能，扩大注塑量，提高注塑速度，对于极“稀薄”的塑料也使“拉丝”得以避免。
　　
　　3、通嘴一种真正的开放式热嘴，在注塑件产品表面会留下有一小段冷料头，它能提供大的浇口尺寸，实现*的保压效果以减小产品应力,可应用于对浇口痕要求不高或分流道进胶方式。简单而言，通嘴可称之为注塑喷嘴的延长，进入zui接近型腔位置，取代一般传统热唧嘴以达致节省胶料，减低压力损失（环保节能）之目的。