气体辅助注塑系统的加工方法介绍

　　气体辅助注塑系统，这个*的系统和技术，是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。
　　
　　应用气体辅助注塑技术，有以下优点：
　　
　　1）节省塑胶原料，节省率可高达50%。
　　
　　2）缩短产品生产周期时间。
　　
　　3）降低注塑机的锁模压力，可高达60%。
　　
　　4）提高注塑机的工作寿命。
　　
　　5）降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。
　　
　　6）对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。
　　
　　7）降低产品的内应力。
　　
　　8）解决和消除产品表面缩痕问题。
　　
　　9）简化产品繁琐的设计。
　　
　　10）降低注塑机的耗电量。
　　
　　11）降低注塑机和开发模具的投资成本。
　　
　　12）降低生产成本。
　　
　　气体辅助注塑技术，可应用于各种塑胶产品上，如电视机或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、橱具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。
　　
　　气体辅助注塑技术在注塑行业中必定被受广泛应用。
　　
　　材料选择
　　
　　基本上所有用于注塑的热塑性塑料（加强或不加强），及一般工程塑料（如pps，pai，pes）皆适用于气体辅助注塑。
　　
　　电脑辅助模拟分析
　　
　　1）防止困气和保证气体充填平均。
　　
　　2）防止气体破成品表面。
　　
　　3）困气体是有挤压特性，并在保压阶段时起了一定重要作用，因此，借助电脑辅助模拟分析，能保证塑料分布和模具充填作更准确的预测。
　　
　　注塑机系统设备要求
　　
　　基本上，气体辅助注塑系统可配合不同牌子的注塑机，只要是这些注塑机是配备有：
　　
　　1）弹弓射咀，以防止高压气体跑进到注塑机的螺杆里。
　　
　　2）注塑机的螺杆行程配备电子尺行程开关，以触发讯号给气辅主系统，从而把高压氮气注射进模腔内