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直立袋制袋工艺及问题探讨

2012年05月29日 15:24来源: >>进入该公司展台人气:2134


  直立袋以良好的货架展示效果受到了很多行业的青睐,尤其在日化领域,越来越多的产品开始采用直立袋包装,如目前市场上出现了很多采用直立袋包装的液体肥皂、沐浴露、洗发水等产品,印刷精美,运输或携带方便,生产成本低,大有取代传统塑料瓶和玻璃瓶的趋势。另外,受宠物食品直立袋市场开发成功的影响,汤、沙司、水果、肉类及海产品的生产商们也在积极探索采用直立袋包装的可行性。
  
  目前市场上直立袋的种类较多,如斜封方底袋,折底袋等。下面笔者依据自身实践经验,以普通二边封型折底直立袋为例,向大家介绍一下直立袋制袋工艺及其相关问题,供同行借鉴。
  
  三边封型折底直立袋制袋工艺
  
  三边封型折底直立袋与常见的中封袋、三边封直立袋的zui大区别在于其袋底的一个椭圆形需要二次热封,整个生产工艺的核心和对设备的要求都集中体现在袋底焊接的牢度、密封性及对称性方面。要生产高质量的直立袋,就要特别注意打孔、放袋底、底部热封等环节,尤其是直立袋四层与两层的结合部位极易发生破裂,仅靠横向热封刀是不够的,要加装加强热封刀,局部还要加强热封。
  
  1.对设备的要求立袋的制作对制袋机的构造有特殊要求,除了具备普通三边封制袋机的六人主要机构(放卷部、二连摆杆、热封部、定张力装置、传感器、裁切部)外,在主放卷的侧位还有一个辅放科装置,该装置专为直立袋提供底料。目前600型全自动电脑控制制袋机已在国内广泛使用,这些设备基本能够满足直立袋的制作要求。
  
  2.对复合材料的要求
  
  因直立袋对材料的各项力学性能要求较高采用多层复合膜。
  
  (1)外层
  
  外层即承印材料,目前市场上常用的直立袋承印材料除普通OPP外,还有PET、PA等高强度、高阻隔性的材料,可根据情况进行选择。若用来包装干果类固体产品,可选用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包装液体类产品,一般选用PET或PA材料。
  
  (2)中间层
  
  中间层一般选择高强度、高阻隔性的材料,如PET、PA、VMPET、铝箔等。而且,要求中间层材料的表面张力要满足复合要求,必须与黏合剂有良好的亲和力。
  
  (3)内层
  
  内层即热封层,一般选用PE或OPE、CPP等具有较强低温热封性能的材料。要求其复合面的表面张力要满足复合要求,但热封面的表面张力必须低于34mN/m,且要有良好的防污染能力、抗静电能力和热封性。
  
  3。对制袋工艺的要求
  
  (1)热封温度
  
  在设定热封温度时需要考虑的因素,一是热封材料的特性;二是薄膜厚度;三是热封烫压的次数以及热封面积的大小。一般情况下,同一部位烫压次数较多时,热封温度可适当设定低一些。
  
  (2)热封压力
  
  热封时必须要加以适当的压力才可能促进热封面材料的黏合。但若压力过大,会使熔融的材料挤出,不但影响袋子的平整度,还会影响袋子的热封效果,降低热封强度。
  
  (3)热封时间
  
  热封时间除与热封温度和热封压力有关外,还与热封材料的性能、加热方式等因素相关。具体操作应根据不同的设备和材料,在实际试机时进行调整。
  
  (4)加热方式
  
  制袋热合时热封刀的加热方式可分为两类:单边加热和两边加热。显然,两边加热方式要比单边加热方式、实用。
  
  具体操作规程
  
  1.准备工作
  
  首先要按具体的袋型要求及工艺指标安装成型模板,横向、底部和加强热封刀,以及袋底;中孔装置。其次,将分切好的复合膜穿到制袋机上,设定EPC,对准光标和图案。调整边封和底封刀温度,在电脑中输入袋长、制袋速度,调整上、下热封刀平齐重合。装袋底复合膜,调整成型折叠及打孔位置,检查袋底圆孔是否达标。试机调整加强热封刀,在四层交汇的位置补压;调整好切刀、边料切割位置及边料卷条机。开机后确认和调整底面热封位置、打孔位置,调整横向和纵向热封刀,直到产品符合指标要求。
  
  2.生产注意事项
  
  (1)底膜和主体膜的张力要匹配,尤其底膜的张力不可过高,否则底面的圆孔将变形,影响袋底热封强度及平整度。
  
  (2)为了使成型袋平整,一般要将*组热封刀调整为高压力、低温状态,其余各组热封刀使用正常的温度和压力。
  
  (3)硅橡胶板硬度要适当,一般大面积烫封用HS50的硅橡胶板,小面积用HS70的硅橡胶板。
  
  (4)要调整好制袋速度和热封时间。
  
  制袋时易出现的两个问题
  
  直立袋在实际生产中出现的问题较多,但主要有两个突出问题:一是盛装商品时发生漏液或漏气;二是制袋过程中的袋型不平整及底封不对称。
  
  1.漏液或漏气直立袋漏液或漏气的原因主要在于复合材料选择和热封强度两方面。
  
  (1)复合材料的选择直立袋的材料选择对防漏很重要,以三层结构来讲,集中休现在印刷膜与中间阳隔层、阻隔层与热封层之间的黏合强度。另外,油墨、胶黏剂、各类有机溶剂等材料的选择也很重要。
  
  (2)热封强度热封强度也是影响直立袋漏液、漏气的重要因素之一。热封时必须注意热封温度、热封压力和热封时间的控制和调节。其中,热封温度是主要因素,不同种类酌塑料薄膜,热封温度不同。热封压力不宜过大,热封时间不宜过长,以免大分子降解,使封口强度下降。直立袋袋底的四层封合处是zui为关键的部位,因此在取样进行热封强度试验时,必须予以关注。
  
  (3)漏液或漏气的检测在实际生产过程中,应根据内容物的不同要求对直立袋做经常性的漏液或漏气试验。一般情况下,内装固体物时要检测是否漏气。检查方法很多,zui简单实用的方法是:在袋内充入一定量的空气,将袋口热封好,放入盛水的盆内,用手挤压袋子的不同部位,若无气泡逸出,则说明袋子的封合密闭性合格,否则就要及时调整漏气部位的热封温度和压力,直到司题解决。内装液体的直立袋更要慎重对待,可用挤压和跌落方法检测其是否漏液:在袋内填充1/2左右的水,封好口,GB/T1005-1998按耐压试验方法检测。跌落试验方法同样可参照上述标准。
  
  2.平整度及对称性差
  
  平整度是衡量包装袋外观质量的指标之一。除材质因素外:直立袋的平整度还与热封温度、热封压力,热割时间、冷却效果等因素有关。热封温度过高或热割压力过大、热封时间过长,都会造成复合膜收缩变形。冷却不足会造成热封后定型不足,不能消除内应力,直接影响袋子外观,所以开机前应仔细检查冷却水循环系统。
  
  对称性不但影响直立袋的外观,还会影响整个袋子的防渗漏性能。直立袋zui常见的不对称性往往体现在底料部分,由于底料张力控制不当,会造成底面圆孔变形或因与主料张力不匹配而产生褶皱,直接影响热封强度。当底料圆孔发生变形时,要适当降低放料张力,并在热封时增加等待时间进行修正,以使袋底四层交汇部位充分热合。另外,袋型不对称还会与光电跟踪、放料、光标设计、胶辊平衡度、步进电机或伺服电机的同步等因素有关。此类问题要依据不同产品、不同的制袋设备在具体操作时仔细观察,逐一排除解决。
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