螺杆机筒的损坏原因及它的修复

　　螺杆机筒的损坏原因
　　
　　1、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的加强了对螺杆和机筒的腐蚀。螺杆加工
　　
　　2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
　　
　　3、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常事故损坏。
　　
　  螺杆的修复
　　
　　1、扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。
　　
　　2、磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，高温喷涂耐磨合金（这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成），后进行研磨牙棱、修边、抛光牙底后与料筒相匹配，使用寿命能到新的98%以上。