挤出机产生塑化不良现象的原因及方法

　　1、塑化不良的现象
　　
　　（1）塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。
　　
　　（2）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。
　　
　　（3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
　　
　　（4）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。
　　
　　2、塑化不良产生的原因
　　
　　（1）温度控制过低或控制的不合适。
　　
　　（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。
　　
　　（3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有*达到塑化。
　　
　　（4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
　　
　　3、排除塑化不良的方法
　　
　　（1）按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。
　　
　　（2）要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。
　　
　　（3）利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。
　　
　　（4）选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。