挤出机产生疙瘩现象的原因及解决方法

　　1、产生疙瘩的现象
　　
　　（1）树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。
　　
　　（2）焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。
　　
　　（3）杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。
　　
　　（4）塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。
　　
　　2、产生疙瘩的原因
　　
　　（1）由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。
　　
　　（2）塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有*塑化就被挤出。
　　
　　（3）加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。
　　
　　（4）温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。
　　
　　（5）对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。
　　
　　3、排除疙瘩的方法
　　
　　（1）塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。
　　
　　（2）加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。
　　
　　（3）发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。
　　
　　（4）出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。