挤出机产生超差现象的原因及解决方法

　　1、产生超差的现象
　　
　　（1）螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。
　　
　　（2）半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。
　　
　　（3）温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。
　　
　　2、产生超差的原因
　　
　　（1）线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。
　　
　　（2）半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。
　　
　　（3）操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。
　　
　　（4）调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。
　　
　　（5）螺杆或牵引速度不稳，造成超差。
　　
　　（6）加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。
　　
　　3、排除超差的方法
　　
　　（1）经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。
　　
　　（2）选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。
　　
　　（3）注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。
　　
　　（4）不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即清除。