塑料焊接机出现熔接问题的表现及解决方法

　　熔接过度输入工作的能量过多1.降低使用压力
　　
　　2.减少熔接时间
　　
　　3.降低振幅段数
　　
　　4.减缓焊头之下降速度
　　
　　熔接不足输入工作的能量太少1.增加使用压力
　　
　　2.加长熔接时间
　　
　　3.增加振幅段数
　　
　　4.使用较大功率之机型
　　
　　5.冶具消耗能量、更换冶具。
　　
　　熔接不均工件扭曲变形1.检视工件尺寸是否差异。
　　
　　2.检视操作条件是否造成工作物变形。
　　
　　3.调整缓冲速度或压力。
　　
　　焊头、底座、工件之接触面不平贴1.守能点重新设计，使高度均一。
　　
　　2.调整水平螺丝。
　　
　　3.检视造作条件是否确实。
　　
　　4.检视工件尺寸之形状尺寸。
　　
　　侧面弯曲工件加肋骨。
　　
　　修改冶具，避免工件向外弯曲。
　　
　　底座支撑不确实1.在必要处，改善支撑点。
　　
　　2.底座重新设计。
　　
　　3.换成硬质底座。
　　
　　4.若大面积之电木板发生倾斜则需补强。
　　
　　工件误差太大缩紧工件之公差。
　　
　　重新修改工件尺寸。
　　
　　检视操作条件（压力、延迟计时、熔接计时、固化计时等）
　　
　　现象原因解决办法
　　
　　熔接不均工件对准性不当1.检视熔接时，工件是否偏移。
　　
　　2.检视组合时，工件是否对准。
　　
　　3.检视焊头、工件、冶具之平行度。
　　
　　接合面缺乏紧密接触1.检视工件尺寸。
　　
　　2.检视工件之公差。
　　
　　3.检视接合面之顶针位置。
　　
　　4.检视工件组合之对准性。
　　
　　5.检视工件是否凹陷。
　　
　　焊头接触不均1.检视工件与焊头之贴合度。
　　
　　2.检视冶具的支撑是否适当。
　　
　　脱模剂1.用FreonTF清除接合面。
　　
　　2.如果脱模剂不可避免，请使用可印式或可漆式之等级。
　　
　　填加物1.检讨工件条件。
　　
　　2.降低填加物之比例。
　　
　　熔接结果不一致
　　
　　脱模剂1.用FreonTF清洁接合面。
　　
　　2.如果脱模剂不可避免，请使用可印式或可漆式之等级。
　　
　　工件之公差太大1.缩紧工件之公差。
　　
　　2.检视工件之尺寸。
　　
　　3.检查操作条件。
　　
　　射出模与模间之变化1.采取某一特定射出模之工件熔接统计是否改善。
　　
　　2.检视工件之公差及尺寸。
　　
　　3.检视模具是否磨损。
　　
　　4.检查操作条件。
　　
　　使用次料或次级塑膜1.与射出厂检查料质。
　　
　　2.检讨操作条件。
　　
　　3.降低次料比例
　　
　　4.改进次料品质
　　
　　电源电压发生变化使用电源稳压器
　　
　　气源压力降落1.提升气源输出压力
　　
　　2.装置加压筒
　　
　　现象原因解决办法
　　
　　熔接结果不一致填加物比例太高1.降低填加物。
　　
　　2.检查操作条件。
　　
　　3.变更填加物种类，亦即将短线锥改成长线锥。
　　
　　填加物分布不均1.检查操作条件
　　
　　2.检查模具设计
　　
　　材料品质较差检查操作条件
　　
　　工件贴合度不佳1.检视工件尺寸。
　　
　　2.检视工件公差。
　　
　　3.检查操作条件。
　　
　　使用熔合性不良之材质参考塑膜熔合性表与原料供应商检查
　　
　　使用次料1.与射出厂检查材料。
　　
　　2.检查操作条件。
　　
　　表面伤害焊头温度升高1.检查焊头螺丝是否松动。
　　
　　2.检查焊头工具是否松动。
　　
　　3.减短熔接时间。
　　
　　4.使焊头散热冷却。
　　
　　5.检视焊头与传动子之接面。
　　
　　6.检视焊头是否断裂。
　　
　　7.如果焊头是钛材，换为铝料。
　　
　　8.如果焊头是铜材，则降低放大倍数。
　　
　　工件局部碰伤1.检视工件尺寸。
　　
　　2.检视工件与焊头之贴合度。
　　
　　工件与冶具贴合不当1.检视支撑是否适当。
　　
　　2.重新设计冶具。
　　
　　3.检视模与模门工件之变化。
　　
　　表面伤害氧化铝
　　
　　（来自焊头）1.焊头作硬铬处理。
　　
　　2.使用防热塑膜模（袋）。
　　
　　现象原因解决办法
　　
　　表面伤害焊头与工件贴合不当检视工件尺寸。
　　
　　重做新焊头。
　　
　　检视模与模间工件之变化。
　　
　　现象原因
　　
　　熔接时间过长1.增加压力或振幅，以减少熔接时间。
　　
　　2.调整缓冲压力。
　　
　　焊头、工件、底座之接触面贴合度差1.检视焊头工件与底座之平行度。
　　
　　2.检视焊头与工件之贴合度。
　　
　　3.检视工件与底座之贴合度。
　　
　　4.在必要的地方，垫平底座。
　　
　　工件变形的影响太大减少变形的影响量。
　　
　　熔接时间太长减少熔接时间。
　　
　　接合面之尺寸不均匀1.重新设计接合面。
　　
　　2.检查操作条件。
　　
　　工件太紧1.放松工件贴合度。
　　
　　2.放松工件之公差。
　　
　　熔接后工件不能对准工件组合时没有对准1.两片工件间增加固桩。
　　
　　2.如果可能，设计冶具以导正。
　　
　　底座支撑不当1.重新设计适当的支撑冶具在必要的地方垫高底座。
　　
　　2.如果电木板倾斜，加添硬质支架。
　　
　　侧壁弯曲1.工件侧壁增加肋骨。
　　
　　2.如果电木板倾斜，加添硬质支架。
　　
　　工件公差太大1.缩紧工件公差。
　　
　　2.检查操作条件。
　　
　　熔接时，内部零件受损振幅太大降低振幅。
　　
　　现象原因解决办法
　　
　　熔接时，内部零件受损熔接时间过长1.增加振幅或压力，以减少熔接时间受损。
　　
　　2.调整缓冲速度与延迟时间。
　　
　　工件吸收过多能量1.降低振幅。
　　
　　2.降低压力。
　　
　　3.减少熔接时间。
　　
　　4.使用能量控制器。
　　
　　零件组合不当，亦即太接近接合面1.确定内部零件适当组合。
　　
　　2.移动内部零件，避开能量集中区或变更压着处。
　　
　　3.设计冶具抵消局部能量。
　　
　　工件接合面以外熔化或破裂内角过锐将锐角改钝
　　
　　振幅过大降低振幅
　　
　　熔接时间过长1.增加振幅。
　　
　　2.增加压力。
　　
　　3.调整缓冲速度与延迟时间。
　　
　　内应力1.检查射出条件。
　　
　　2.检查工件设计。
　　
　　操作条件不当检查操作条件。
　　
　　工件表面中心熔损振幅过大降低振幅。
　　
　　熔接时间过长增加振幅或压力，以减少熔接时间。
　　
　　料口位置1.检查改变进料口。
　　
　　2.改变料口形状。
　　
　　3.检查操作条件。
　　
　　4.工件加强肋骨设计。
　　
　　5.在料口下方增加工件材料厚度。
　　
　　焊头形状及配合1.变更焊头。
　　
　　2.检查焊头与工件之贴合度。
　　
　　3.使用截面向下倾斜之焊头。
　　
　　内部零件熔合内部零件与外壳材质相同1.改变内部零件之材质。
　　
　　2.内部零件涂抹防焊油。