平板硫化机的基本结构

　　由于平板硫化机的种类比较多，其用途不同，它的结构型式也有很大差异，现将介绍几种具有代表性的平板硫化机的基本结构。
　　
　　一、柱式液压传动平板硫化机
　　
　　（如图所示，这是一台蒸汽加热的柱式双层下缸式平板硫化机。下部机座1内配装入工作缸2，两者之间构成的空腔为油槽，工作缸内有柱塞3，缸上方的凹槽内装有密封圈托4及密封圈5，并用法兰6压紧，柱塞的上方与平台7连接，通过油泵11的作用将一定压力的油通过14排出时，借助平台及柱塞的自重下降，由于仅靠自重下降，下降速度难以控制而且较慢。在平台上有加热板8，加热板内钻有孔道可通入蒸汽加热，装有三层加热板，可以同时硫化两层制品，上层加热板用螺钉固定在不动的上横梁10上，为了绝热，在下加热板8与下部平台7及上部加热板8与上横梁10间放有隔热的石棉垫。由于立柱上装有加热板升降限制环，中层加热板可在一定范围内升降。利用四根立柱9及立柱上螺母将上横梁10与机座1连接构成一稳固的机架，油泵输送的油压可从压力表16上看到，而送入加热板内的蒸汽压力则可从压力表17上看到。为了不妨碍加热板的升降，蒸汽管路均用活络管件连接，也有采用伸缩式连接器，橡胶管，金属编织胶管等连接。为了减少热量损失和操作安全，在动力装置及加热管道外面装有隔热机罩20。）
　　
　　特点是：1）对中性好；（2）立柱有导向作用，能承受一定的偏心载荷。
　　
　　若模型过高，很难保证模中制品全面受热均匀，因而难以达到预想的质量，这种制品须用箱式或罐式硫化机硫化。
　　
　　为了提高下缸式平板硫化机平台的下降速度，可设返回缸，或把油缸设计成双动油缸，使平台与柱塞在液压作用下返回。
　　
　　二、框式液压传动平板硫化机
　　
　　（这是一台框式四层下缸式蒸汽加热的平板硫化机，其各部分的结构除机架为两块钢制框板外，与柱式液压平板硫化机的结构没有多少差别，其动作过程、连接也没有太大差别。）
　　
　　框式平板硫化机分为立式和颚式两种。框式平板硫化机与柱式平板硫化机相比有以下特点：
　　
　　（1）制造简单；（2）与辅助装置配套容易；（3）可使机台紧凑；（4）可减轻机台重量；（5）无需加设隔热罩。
　　
　　下图所示为单独传动、带有两台模板更换装置的电热平板硫化机，可自动进出模。（这种硫化机可两面进行操作，硫化工人将胶胚装入被拉出而敞开的下模具内，然后借助液压缸将模具盖上。模具自动的移入硫化机中，并开始硫化过程。当硫化完毕，硫化机自动打开，柱塞下降，当降到一定位置，触动模型更换机构的推杆，模具便从平板硫化机的加热板中国自动拉出以便卸料及重装。）
　　
　　三、侧板式液压传动平板硫化机
　　
　　其结构特点是：用两块侧板与上横梁及底座连接，代替立柱及框板。
　　
　　四、连杆式电动平板硫化机
　　
　　通常这种平板硫化机不超过两层，并装有根据模具高度改变中间加热板及其余加热板位置的调整装置。与液压平板硫化机比较具有一定的优点是消耗热能较少，开闭速度快生产效率高，排除了液压系统中可能出现的漏压或液压元件易出问题等缺点，操作可靠。但其缺点是结构复杂，成本高。