吹塑薄膜机头的结构及参数

　　一、吹膜机头结构
　　
　　吹塑薄膜机头的种类繁多，主要有芯棒式机头、十字形机头、螺旋式机头、旋转式机头、复合式机头等。本节以芯棒式吹膜机头为例，说明其结构组成。
　　
　　芯棒式机头的工作原理是熔融物料从机头挤出后，通过机颈到达芯棒轴，在芯棒的阻挡下，熔融物料被分成两股料流，沿芯棒分流线流动，在芯棒尖处又重新汇合。汇合后的料流沿机头环形缝隙挤成管胚。芯棒内的压缩空气使管胚吹胀成膜。
　　
　　这种机头的优点是：机构简单，拆装方便，制造及清理容易，造价低，只有一条拼缝线;机头内存留少，物料不易过热分解，适宜加工热稳定性差的塑料，如PvC，对PE、PP、PA等塑料均适用。
　　
　　这种机头的缺点是：物料流出口模时各处的流动速度不相等，导致薄膜厚度不均匀;芯棒易偏中，靠近进料一侧薄膜出现单边偏厚的现象。
　　
　　二、吹膜机头参数
　　
　　1.口模和芯模主要参数
　　
　　（I）吹胀比e。吹胀比e指吹胀后的膜管直径与机头口模直径之比。
　　
　　e=D/DoD=ZDw/几
　　
　　式中D―膜管直径，mm,
　　
　　Do―口模内径，mm;
　　
　　D,―膜管折径，mm。
　　
　　（2）口模与芯模单边间隙h。口模与芯模单边间隙一般取0.5~1.3mn、，也可按膜厚选取：
　　
　　h=（18~30）t
　　
　　式中l―管膜厚度，mm。
　　
　　（3）储料槽尺寸。
　　
　　储料槽深度S=（3.5一8）h;储料槽宽度b=（15~30）h。
　　
　　（4）芯棒式机头芯棒的斜角a和流道角b。a角取决于物料流动特性，其值不可取得太小，否则芯棒尖处出料慢，造成过热分解，还易造成芯棒的弯曲变形。一般取a=40°~60°。
　　
　　一般取b=90°~120°为宜。
　　
　　（5）机头口模直径与挤出机的关系。为吹制出符合质量要求的泡管膜，并且使工艺操作易于控制，有效地发挥挤出机的生产效率，机头直径的选取应与挤出机的规格相对应。
　　
　　2.口模定型段长度L
　　
　　口模定型段长度影响机头的压力，一般根据塑料种类及口模缝隙h确定。对PVC物料，L=（16~30）h;对PE物料，L=（25~40）h;对PA物料，L=（15~20）h;对PP物料，L=（25~40）h。