多层共挤流延膜设备的设计特点以及结构

　　德仕威多层共挤流延膜生产设备采用与欧洲技术同步的M型流延系统，配置精密的合金风刀和电子定边系统以及特殊的双室真空箱/短气隙技术，保证薄膜高速、超透的生产。精密的流延辊轮设计，保证了zui少的辊面温差，使薄膜的冷却定型更加充分和均匀。模头的有效宽度达5m，可配套各种客户规格的共挤分配器、单流道和多流道模头。*的设计特点能加工zui宽范围的熔体粘度与熔体温度差别，允许用户加工zui广泛范围的聚合物、流速和结构，保证物料绝不混合及分层。同时采用柔性模唇，并以zui有效的间距调节点（25.4mm）来确保柔性模唇所用的金属材质不会因受到熔体流反压的影响而引起模唇间隙的变化，能更有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差，使产品更加平整。模具的温度控制采用进口温控模块进行数字智能控制，保证温差控制精度达到±0.5℃。大长径比挤出机及*螺杆设计保证物料充分塑化及挤出稳定。精密的多组分重力测量加料系统和测厚装置及全线自动控制和瑕疵监测组成一个整体，可实时自动调整各挤出机的挤出量，确保共挤出各层物料稳定的分配和稳定的挤出。配置*的熔体计量齿轮泵，通过泵前准确的测压，反馈至微机处理调节挤出机的速度，保证了物料挤出压力的稳定。*的SAMETRAC在线测厚系统测量多层共挤材料每一层的厚度，并直接通过层和曲线来显示剖面，具有高精度、高分辨率的特点，且无任何放射性污染，充分符合现代企业环保和安全方面的要求。在线自动可调速摆幅设计，可减少薄膜的收卷累积误差，提高薄膜收卷的平整度。专业设计的跟踪接触辊使膜卷在高速生产翻转时也能保持良好的卷姿。翻转架旋转采用变频控制方式，可实现机架的缓速启动和缓速停止，由此提高停位精度，使薄膜的收卷张力更加稳定。任意锥度张力设定可保证恒扭矩的收卷，可有效地防止膜卷在收卷过程中的缩紧现象，得到整齐的收卷效果。