注塑产品发脆的原因

　　产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。
　　
　　⑴注塑问题：
　　
　　<1>料筒温度低，提高料筒温度；
　　
　　<2>喷嘴温度低，提高它；
　　
　　<3>如果物料容易热降解，则降低料筒喷嘴温度；
　　
　　<4>提高注射速度；
　　
　　<5>提高注射压力；
　　
　　<6>增加注射时间；
　　
　　<7>增加全压时间；
　　
　　<8>模温太低，提高它；
　　
　　<9>制件内应力大，减少内应力；
　　
　　<10>制件有拼缝线，设法减少或消除；
　　
　　<11>螺杆转速太高因而降解物料。
　　
　　⑵模具问题：
　　
　　①制品设计太薄；
　　
　　②浇口太小；
　　
　　③分流道太小；
　　
　　④制品增加加强筋、圆内角。
　　
　　⑶物料问题：
　　
　　①物料污染；
　　
　　②物料未干燥好；
　　
　　③物料中有挥发物；
　　
　　④物料中回料太多或回料次数太多；
　　
　　⑤物料强度低。
　　
　　⑷设备问题：
　　
　　①塑化容量太小；
　　
　　②料筒中有障碍物促使物料降解
　　
　　尺寸不准
　　
　　原因一：成型用胶料
　　
　　胶料的流动性过强，向上收缩率有差异
　　
　　原因二：注塑机及注塑条件
　　
　　1.射胶压力太低
　　
　　2.保压太低
　　
　　3.模温不适当
　　
　　4.冷却时间太短
　　
　　5.锁模力不足够
　　
　　原因三：产品及模具设计
　　
　　1.产品的尺寸公差太严格
　　
　　2.模具不够刚硬
　　
　　3.入水形式和位置不当