新型技术“丁二酸” 称可100%降解塑料

      来源：杭州日报

      生活中，我们每个人每月大约会产生40公斤垃圾，而大部分垃圾都是塑料居多，如果进行填埋的话，不仅会占用土地资源，还会造成土地污染，那么有没有一种可降解塑料的物质来解决这个问题呢？在杭州的江干区就有公司研制了“丁二酸”这种原料。

      研制“丁二酸” 可100%降解塑料

      在位于江干区九堡镇的浙江省大学科技园内，有一家杭州赛龙化工有限公司。他们研制的“丁二酸无隔膜电解合成清洁生产工艺”，可以使降解提速、提效原本填埋后需要3个月才能开始降解的常规“可降解塑料”，在填埋2周左右即开始降解；更神奇的是，zui长3个月，可以达到100%*生物降解的效果！

      据悉，这项工艺在国内外都处于水平。目前，它不仅获得了国家发明，而且即将投产。

     可生产出高达99.5%的丁二酸，生产全过程无污染

      这丁二酸，干吗用？它的应用领域很广泛，其中生物可降解塑料PBS，是丁二酸发展潜力的用武之地生产1吨PBS，就需要消耗0.62吨丁二酸。“专家分析认为，未来我国PBS的年需求量将达到300万吨以上，需消耗丁二酸180万吨，而目前我国丁二酸年生产能力还远远不够。”

      这丁二酸清洁电化学生产技术，马淳安团队早在1995年就研发出了*代。“从设备上讲，当时，上所有电解都需要隔膜，我们搞了创新，叫无隔膜电解。”他说，电解没了隔膜，不仅减少生产成本，生产难度也会降低，“隔膜本身也会产生电阻，因而消耗能耗，我们搞无隔膜，就改善了这一问题。”

      丁二酸清洁电化学生产技术已达到第三代

      一次性生产的丁二酸纯度高达99.5%。原先，生产一吨丁二酸，需要排放15吨废水和175立方米的酸雾，也就是废气，现在的第三代，实现封闭式生产，全程无污染，废水被循环利用，作为配料实现N次添加，而废气也经过水洗，净化为氧气排放。按实际投产效果看，每生产1吨产品就节约电能600～900度电。

      去年，赛龙与山西孝义某能源集团公司签订了1万吨/年丁二酸无隔膜电解合成清洁生产工艺技术转让协议，投资2700万元的生产设备即将投产，主要用于生物可降解塑料PBS的生产原料。

      “技术已经比较成熟，关键是市场。”马淳安说，目前可降解塑料比起普通塑料，成本高10%-20%，一些有意向的企业还在观望。