生产汽车零部件中的塑料激光焊接技术

      自动化塑料激光焊接设备能实现非常高的产量，同时几乎不需要任何日常耗材，设备的维护也相当简单。 高分子材料的多样化发展及其性能的不断提高，让越来越多的汽车部件开始使用塑料制件，这一趋势使得塑料焊接技术在汽车零部件行业得到广泛应用。

      塑料激光焊接原理

      塑料激光焊接要求焊接的两层塑料对激光有不同的穿透或吸收性能，上层为激光可穿透材料，下层为激光可吸收材料。焊接时，激光穿透上层材料，在下层材料表面激光能量被吸收。激光能量被吸收后转变成热能，下层材料表面融化。由于上下层塑料在焊接时有夹具夹紧，因此下层的热量会传导到上层材料，从而使上层材料焊接面融化。这一热量传导的影响范围只局限在上下层材料焊接面上很浅的一层，不会影响工件的其他部位。因此，塑料激光焊接不会产生飞边、粉尘或者烟气，它是一种热影响范围非常小的清洁焊接工艺。

      如前文所述，塑料激光焊接时需要用夹具将上下塑料件夹紧，以保证上下焊接面紧密贴合。而本项目采用的莱丹公司GLOBO焊接工艺，其GLOBO镜头端部本身已经集成了一个气垫式的玻璃球夹具装置，这个玻璃球不仅可以聚焦激光能量，同时也充当夹具夹紧。玻璃球还可以无摩擦地在工件表面任意滚动，可以焊接形状复杂、三维及大尺寸工件。

      结语：实践证明，GLOBO焊接非常适合异形、三维或大尺寸工件的焊接。自动化塑料激光焊接设备能达到非常高的产量，同时几乎不需要任何日常耗材，设备的维护也相当简单。在汽车行业，莱丹公司的GLOBO、准同步以及轮廓焊等塑料激光焊接工艺被广泛使用在各类传感器、车灯、仪表板、油罐、进气歧管及门锁系统等产品的焊接上。