浅析：日本*的模具成形技术

      从事除雪机开发和金属加工等业务的Fujii Corporation公司（总部：日本燕市新潟县），开发了减少模具费用的“Aqua成形法”，可实现深冲部件成形。这些供应商通过减少模具、缩小模具尺寸、甚至采用逐层成形，不再使用模具等方法，既降低了成本，又保证了品质，非常值得我们借鉴。

      Fujii公司已经将其应用到了农业机械联合收割机的部件加工中，生产脱谷作业中输送稻壳的风扇的旋转罩。材料选择的是厚2.3mm的深冲冷轧钢板（SPCE）。

      Aqua成形法其实是“对置液压冲压成形法”的应用，采用了日本AMINO公司制造的对置液压冲压机。与通常的冲压机不同，在对置液压冲压机的主机下方设置了水槽，其中的水（或对置液）具有替代冲模承受冲压的作用。 使用Aqua成形法加工出的样品部件：首先，把钢板上取下的坯料成形为深冲形状。因为1次冲压即可完成深冲，所以可以减少模具（a）。然后利用激光将其切割，涂装制作成样品部件。

      这种冲压机首先需要使用二维激光加工机把钢板切割成需要的形状，然后将坯料设置在冲压机上冲压。此时，坯料上持续承受垂直方向均匀的水压（对置液压），可以加工出与凸模形状*一样的部件。还能根据冲压的进给速度，对固定坯料边缘的力（压边力）和对置液压进行优化，实现比使用冲模的通常冲压加工更深的冲程。冲压工序只需1次。

      金属与树脂接合的原理，即“化学偶联与锚固效应”。在金属部件表面，需要事*行有机化合物三嗪硫醇表面处理。然后，在金属部件加热的状态下，以一定的压力把树脂挤压到部件表面，提高二者的接合强度。PM-7能够通过在树脂即将注射前进行加热缩短预热时间，借助电极直接冷却金属部件。