两个建设吹塑测试工具的过程

　　过去，吹塑公司已经在很大程度上避免了原型，由于成本高，交货时间长的过程。Stratasys利用技术*解决了这些担忧。
　　
　　吹塑成型的制造过程，使中空的塑料部件，例如瓶和其他容器。制造这些物品是快速和具有成本效益的，但往往是缓慢和昂贵的原型。
　　
　　选择的过程，使吹塑模具的类型
　　
　　吹塑模具的设计和工艺参数的规范，需要技巧和度。夹断或通风设计的小变化，模具温度或吹塑压力可以极大地影响成型的结果。原型使设计人员能够验证这些参数，并加速设计审批。吹塑成型使用许多常见的塑料，包括聚苯乙烯，聚碳酸酯（PC），聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PE）。基于喷墨技术和熔融沉积成型（FDM），使用塑料吹塑的原型产品更快的速度和更低的成本提供3D制造机会。
　　
　　专访欧洲通用
　　
　　随着喷墨或FDM3D的印刷，公司可以设计出模具，构建工具和吹塑模具的质量接近量产原型。喷墨和FDM三维打印技术的进展，包括改进的表面质量，耐久性，建设速度和成本，使吹塑模具原型设计一个更有价值的过程。两个Stratasys公司3D印刷平台（如喷墨和FDM），可应用于三大吹塑成形法，挤出吹塑成型（EBM），注射吹塑成型（IBM）和注射-拉伸吹塑成型（ISBM）。
　　
　　原型的制造步骤
　　
　　首先，它是重要的设计工具记添加剂制造。通风领域，需要，缓解温度或压力掐设计必须足够强大的功能。此外，金属板应被插入在顶部吸收的影响，对模具吹入引脚。
　　
　　下一个步骤是创建该工具。用户可以打印的工具，无论是喷墨或FDM技术，使用正确的建设方向和参数。
　　
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　　其次是由后处理。用户应执行的二次加工，在模具上，如果需要的话，以改变其表面光洁度。应插入定位销或金属板，如果有必要，并释放剂或涂料的应用，以防止粘吹制的。
　　
　　现在是时候开始做测试产品
　　
　　下一个步骤是模制。用户应采用成型参数，提高模具寿命和零件质量zui大化。其次是评价时间，以确定是否应改变的形状，模具设计或参数，建立一个成功的生产工具。
　　
　　一些有用的提示，提高的过程
　　
　　当插入模具底座空腔或作出全面的工具，利用喷墨或FDM适当的间隙，需要建立模型，使定位销或半模结合在一起。东方生成室的工具中，得到了*的表面光洁度，并根据目标的原型模具，使用填料，砂模具，以实现所需的表面。也将有助于填料密封模并产生更好的一部分。
　　
　　建立一个原型模具所用的材料应耐热，每个周期后不变形，耐用，足以通过持续许多必要的原型周期。喷墨打印机和FDM3D印刷技术，提供合适的材料。
　　
　　喷墨打印机和FDM材料的绝缘性能影响的周期时间。选项??来减少这种冷却系统将通过3D印刷的部分或铝型材基地。简单地将压缩空气还可以帮助减少的冷却过程中所需要的时间。
　　
　　一个典型的例子：在车间的一个挑战
　　
　　Stratasys公司说，一个集装箱制造商的挑战，它的发展吹塑的原型，以减少成本和时间。具体来说，我们的目标是5天，而超过七周的原型附近生产的零部件，要做到以较低的成本。
　　
　　该公司选择了一瓶6英寸（152毫米）高和3英寸（76毫米）直径为试点项目。使用的FortusPC材料工具腔和模具加工铝基地，模具设计，并在短短两天内建成。模具设计及成型工艺只有轻微的变化，瓶子是在BP苏威Fortifl??exHP58，高密度聚乙烯吹塑。整个过程在不到5天完成，成型的原型为附近生产的质量符合标准。此外，Stratasys公司说一个吹塑原型的3D印刷工具削减店铺的费用从800元至350和所需的时间从10到只有两天。