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几种粉碎机刀片材料的要求
一般来说，粉碎机刀片/材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶瓷做粉碎机刀片材科，也可以用CN25涂层刀片或CBN（立方氮化硼）粉碎机刀片。同时，YG类硬质合金的导热性较好，有利于切削热从刀尖散走，降低刀尖温度，避免刀尖过热软化。YG类硬质合金的磨加工性较好，可以磨出锐利的刃口。一般情况下，粉碎机刀片的耐用度取决于粉碎机刀片材料的红硬性、耐磨性和冲击韧性。YG类硬质合金中含钴量较多时，抗弯强度和冲击韧性好，特别是提高了疲劳强度，因此适于在受冲击和震动的条件下作粗加工用;含钴量较少时，其硬度、耐磨性和耐热性较高，适合作连续切削的精加工。
YT类硬质合金具有较高的硬度和较高的耐热性，但与YG类硬质合金相比，其强度低、脆性大，导热性差。因此，切削高锰钢时通常选用韧性好的YG类硬质合金作粉碎机刀片材料。应当注意的是，YG类硬质合金不适于高速切削，因为在高速切削钢料时，切削时的高温将使粉碎机刀片前刀面上形成强烈的月牙洼磨损，并加速后刀面磨损，粉碎机刀片耐用度降低。在切削速度较高且切削过程较平稳的情况下可考虑选用YT类硬质合金作粉碎机刀片材料。
YG类硬质合金中添加适量的（一般为0.5%～3%左右）TaC（碳化钽）或NbC（碳化铌），可提高其硬度和耐磨性而不降低其韧性。随着硬质合金中含钴量的增加，这些优点更为显著。因此，以Tac和NbC为添加剂的通用型硬质合金也适于高锰钢的切削加工。
切削加工高锰钢还可选用CN25涂层刀片和CBN（立方氮化硼）粉碎机刀片。在使用CBN粉碎机刀片时应注意被切削材料含锰量不能高于14%，否则，CBN可能与Mn元素产生化学反应使粉碎机刀片磨损严重，切削性能下降。
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