浅谈塑料挤出机的挤出方法

　　在中国塑料加工业中，几乎1/3-1/2的塑料制品是通过挤出成型来完成的。塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，起源于18世纪，早期基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。如今的塑料挤出机（主机）还可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
　　
　　塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料通过模具形成所需要的形状。
  
       挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。

       挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。