矿渣生产线，水泥生产线，WZP20选矿生产线
早期选矿是利用矿物间的物理性质或表面物理化学性质的差异，但不改变矿物化学组成的分选过程。主要用于处理金属矿石和煤炭，称为矿石选别。以后扩展到非金属矿物原料中的有用成分过程，称为矿物加工过程。用化学方法处理矿物原料的过程，称为化学选矿。
20世纪60年代以来，随着科学技术的不断进步，应用电子激光等新技术的成就，实现了选矿过程中关键工艺参数的检测与控制，使选矿设备厂家的生产水平和管理水平进一步得到改善。针对矿产资源的不断贫瘠，复杂共生矿的开发利用以及用户对精矿质量的更高要求，促使选矿设备技术阔步向前迈进。
新选矿工艺技术工艺的应用，大型、高效选矿生产线的发展，新微细粒分选工艺的创立，选矿药剂种类的增加，选矿过程自动控制技术的推广以及选矿理论研究的深化是当前选矿技术成就的主要表现。
振动筛在选矿生产线上的应用越来越广泛，如果想更为准确高效的使用振动筛这种选矿设备，那就必须从zui本质的地方出发，去了解振动筛。根据技术人员的多次试验证明，筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均影响颗粒能通过筛孔的zui大粒径。一个小于临界粒径的颗粒能否通过筛孔，还取决于其它条件。
1.颗粒与筛孔形状：在生产实际中，筛分原料大多为圆柱形或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大。如一个4×10mm的颗粒直立时能通过一个孔径5mm的筛孔，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性。一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好；而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆形筛孔的通过性能较好。
2.筛面开孔率：筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。
3.物料层厚度：合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚，从而影响筛分效果。圆筒筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响。
4.筛体运动状态：筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复运动(回转)、垂直往复运动(振动)或两者的组合。筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想。实践表明，将两种运动结合起来的回转振动筛效果较好。
选矿设备应用物理选矿时，其面对的是硬度、粒度分布不均，且需要进行物理力学作用而使晶体解离或从大颗粒变成小颗粒的过程。所以，对于这种选矿环境，一般应用粒度选矿还是非常广泛的。主要是因为对粒度的控制本来就成为一种衡量成品的标准，这种表现模式尤其是在砂石产品中体现的非常明显，其成品粒度直接决定了产品质量（涉及到粒度选别的设备主要有破碎机、选矿磨机、分级机、旋流器等）。这些选矿生产线上的设备主要是做物理上的选别，而且和矿石粒度有明显的，在一定范围内决定着使用粒度选矿法进行选别的流程的成败。
选矿设备厂家：http://www.hxjiqi.com/art/201077.htm
选矿工艺：http://www.zhisha.cn/82.htm
选矿生产线：http://www.rsjq.org/art/n247.html
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