铁矿生产线，WZP22选矿生产线，尾料生产线
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近年来，弱磁选技术发展迅速，我国先后开发了一些新型高效弱磁选铁设备，并得到了成功应用，但是仍不能*磁选工艺发展的要求。为此应进一步加强研究力度，研发出能满足多种条件的高效弱磁选设备。今后磁铁矿选铁矿设备的研发应朝着以下方向发展：
1)设备的大型化、化。设备的大型化是指提高设备的处理能力，从而提高生产率。化是指针对某一具体问题设计设备，从而提高精矿品位；
2)提高设备的适应性。主要指设备能够适用多个条件下保持正常运行，保证精矿品位；
3)加强理论研究。从原理上进行设计，研制更*的设备，如利用综合力场分选技术和磁系设计理论来研制新型磁铁矿选矿设备；
4)注重设备的环保性和节能降耗。当今环境问题已经得到广泛关注，因此在设备的设计方面应该加强这方面的研究，并在不断提高设备处理能力的同时能够降低能耗，这样能大大降低选矿生产线的生产成本，提高生产效率。
我国目前的矿山资源富矿少，贫矿多，矿石性质差，结晶粒度低，所以普遍存在选别困难的局面。这就要求选矿生产线具有更高的技术水平，取而代之的是选矿机械的高效化、大型化、智能化和对不同矿石性质的针对性设计。
目前，浮选是zui主要的选矿工艺。随着开采的不断进行，易选矿石的数量不断减少，同时生产规模又不断增大，铜矿石含铜品位下降，铜矿赋存情况更加复杂，导致铜矿很难达到良好的选矿指标。为此，处理铜矿需要进行浮选试验，为更好的选别铜矿提供依据。经过一定时间的试验操作，成功采用浮选法实现钼铜分离。由此可见，浮选为选矿带来可观的经济效益，浮选指标*完成。随着市场对铜需求量的大增，金属价格有了很大的突破，从而带动了铜矿选矿设备的蓬勃发展，派上了大用场。
磁铁矿为氧化物类矿物。晶体呈八面体、十二面体。晶面有条纹，多为粒块状集合体。铁黑色，或具暗蓝靛色。常伴生有其它矿物或被杂质包裹，单体不容易解离，所以说这种类型的矿石很难选，磨矿细度不易控制。我国磁铁矿选矿技术目前的发展还远远不能满足生产的要求，与*水平相比，还存在有一定的差距。这就需要磁铁矿选矿设备厂家与技术的不断更新，需要强大的研发投入给予支持，与市场的需求达到高度的契合。
一般选金设备的生产主要采用的是浮选法，金矿的选别效率是选矿生产企业一向都比较注重的，这决定着企业生产力的水平和对市场的影响力，所以值得重视。那么具体会有哪些因素影响金矿的选别效率，我们一起来分析一下。
首先是石灰水添加速度。选金矿设备除杂过程中，石灰水添加速度越快，金矿的回收率就越低。一般情况下，操控石灰水速度开始是3-5ml/min，zui终1-2ml/min，这个作用*，中和至PH=6.7时，需求掺加的石灰水约80ml，合工业石灰24g，中和时间约为35min。其次是除杂时间和温度。金矿的回收率随着时间的延长会增高，除杂时间与金的回收率是休戚相关的。为了提高金的回收率，除杂时间应适当延长。除杂过程温度越高，选矿越多，而温度对于杂质的除去率影响不大。因此，为了提高金矿选别率，除杂温度要尽可能的高一些。这些因素会对金矿的选别产生不同的影响。我们需要重视提升选矿生产线效率的方法，方能习惯市场的不断变化。
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