倍福el1204端子模块*倍福模块BECKHOFF*降低系统成本显然，需要一个更好的解决方案，且在评估完各种可能的解
决方案之后，工程师们决定采用的方案是：使用以TwinCAT 为平台的 Beckhoff 基于 PC 的控制系统，结合使用 Beckhoff 输入/输出总线模块产品。这样做不仅不会使
得控制系统费用加倍，反而减少了近一半的费用。但成本并不是的决定因素。“吸引我们选择 Beckhoff
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解决方案的真正原因是其*的灵活性。”Thomas SwanScientific 公司的*软件&控制工程师 Chris Moorhouse
解释道。“比如，我们能够以台式电脑为平台开发软件，然后将它直接移到 Beckhoff 工业 PC 中，*甚至还可以将它移到新一代超薄嵌入式 PC CX1000 中。Beckhoff 方案如此
灵活，使得让我们能够轻松配置我们的控制系统，无需花费
额外的费用，这为我们系统的未来发展提供了各种可能。”Thomas Swan Scientific 的*代 MOCVD 反应器就是借助基于 Beckhoff 产品的控制系统制作而成，该系统用一台
装有 TwinCAT 的工业 PC 代替两个硬 PLC。其中一个用
于控制气柜，另一个则用于控制反应器本身。Profibus 网络用来与分布于设备周围的 Beckhoff 总线端子模块通讯，这
些模块用于控制所有的输入和输出。减少布线工作
*“虽然，我们的机器尺寸并不大－ 整机长度约为 5 米，有约 160 点模拟量输入和 60 点数字量输入，每种输出类
型的数目大致相同。”Moorhouse 补充道。“因此，仅使用 Beckhoff 总线端子模块提供远程 I/O 功能块能够大幅
度减少布线工作量。此外，系统的另一个优点就是，我们能够精确地组合每个功能块中的输入/输出类型。例如，现在
我们能够将 PT100 温度传感器直接与系统相连，无需使用
昂贵的转换器，而且我们还能够直接使用由多个仪器提供的RS232 串行接口。后，新的联网方案也让我们能够更轻
松地转向使用智能现场设备，这样我们就能够使用满足我们
*需求的网络设备。全新的控制系统方案已为公司带来了实质性的收益，但
Thomas Swan Scientific 并不满足于此，他们计划要走的更
远。下一步，他们将为气柜选用一台 Beckhoff 嵌入式 PCCX1000，另一台用于反应器。它们将与一台监管用 PC 相连，该 PC 用于处理操作员界面、过程数据记录及诊断。
这种布置能够实现气柜和反应器系统的物理分离
