南川市焦化厂输煤车间布袋除尘器新设计方案，随着环保验收要求的提高，焦化厂地面除尘站顺应环保要求进行改造，以达到环保要求的排放标准，焦化厂除尘器已逐步被脉冲布袋式除尘器代替，我公司在除尘器设计、制作、安装、维修改造中有着丰富的经验，已为多家焦化企业改造成功并得到用户好评。
南川市焦化厂输煤车间布袋除尘器新设计方案， 焦炉布袋除尘器特点：
1、具有二次火花分离功能。我们知道焦炉在炼焦过程中产生大量高温并带有火花的粉尘，这种粉尘如果不进行降温和消除火花进入袋式除尘器，将产生燃烧和bao炸。为了能降低粉尘的温度和减少明火，除尘系统中，在除尘器前设置冷却器。当粉尘进入布袋除尘器之前，经过冷却器进行降温和分离火花，蓄热式冷却器除了使高温粉尘能较快降温外，还有一个特殊作用，就是将带有火花的粉尘通过冷却器在冷却过程中火花被扑灭，但是仍然有残余火花随着粉尘进入布袋除尘器，而阻火型脉冲除尘器设计了阻火隔板结构，带有残余火花的粉尘进入除尘器首先被阻火隔板阻碍，将明火阻掉，起到二次分离，并直接进到灰仓，不和布袋接触，消除了布袋bao炸的隐患。这种增加阻隔板，火花二次分离的结构形式，其它脉冲除尘器是没有的。
2、粉尘经过二次分离，提高了滤袋的使用寿命。焦炉烟气粉尘另一个特性就是坚硬、表面锋利，尤其较大粒径的焦粉更是如此。但是这些较大颗粒和带有残余火花的粉尘被阻隔板二次分离后直接落入灰仓，而进入布袋的烟气粉粒很细，这就大大提高了滤袋的使用寿命。过去半年左右就要换袋，而采用这种结构，滤袋的使用寿命可达1.5年以上，一般两年没有问题。
3、这种阻火型脉冲袋式除尘器另一个显著特点是采用中部箱体进风，而烟气流经分体分体均匀，不仅提高了过滤效率，又使清灰时不产生逆气流，因而提高了清灰效果。
焦化厂客户设计除尘器系统时主要从以下几方面来考量：
1、首先了解客户的安装场地的长宽高具体尺寸，确定客户安装场地是否有限制；
2、了解客户除尘系统的实际处理风量是多大
3、了解客户工况环境，烟气性质如何，以便确定所需何种滤料，确定除尘布袋材质；
4、与客户沟通，所需达到的效果等，确定过滤风速，确定选用的清灰方式是离线清灰还是在线清灰；
焦化厂除尘器改造优势说明：
（1）低排放、高效率。改造后的除尘工艺和设备能满足国家新颁布的排放标准，排放浓度控制在10mg/m3以下，*解决烟尘排放问题。
（2）安全、可靠。改造后的除尘系统、设备、自动控制能在主机系统运行可能出现的各种情况下*可靠、安全运行。
（3）长寿命。滤袋、脉冲阀、喷雾冷却装置等关键的部件和材料均可根据需要选用国外进口产品，确保袋式除尘器长寿命运行。
（4）对前道烟气处理要求低。对烟气的处理只需降温即可，除烟气温度和粉尘的粘度外，袋式除尘器的性能几乎不受烟气其它性能的影响。电除尘器原有的深度烟气调质设施仍可以利用。
（5）节省投资。改造本着经济、高效能、施工方便的原则，尽可能利用原有除尘设施。降低改造费用，减少改造工作量，缩短施工工期。除尘器本体基础不变，*利用原除尘器本体的支架。
焦化厂机侧除尘器的设计技术
（1）焦化厂除尘器是首阳环保借鉴国内*技术，研制而成的新型长布袋除尘器，综合了分室反吹和脉冲清灰等特点，具有除尘效率高、占地面积小、运行稳定、性能稳定等一系列特点。
（2）焦炉机侧涉及到的摘炉门、推焦、清扫炉门框及平煤过程产生的烟气需经掺风混合被推焦机上所设的防尘罩捕集后，通过胶带密封管进入除尘管道，再送入脉冲除尘器进行净化，净化后洁净气体通过引风机、烟囱排至大气。
(3）烟囱上设有粉尘排放连续检测装置。
（4）胶带密封除尘管道布置在推焦机远炉端轨道外侧，与轨道平行。
（5）由于焦炉机侧推焦机工作具有周期性特征，风机采用永磁调速运行。
（6）为避免烟气中焦油粘结除尘器布袋，设置预喷涂装置，将焦粉随气流均匀地吸附在除尘器布袋上，从而阻止烟气中焦油直接与布袋接触，预喷涂的焦粉来自干熄焦除尘系统，由气力输送方式将焦粉送入预喷涂仓。
（7）为防止除尘器内部结露，除尘器灰斗配有保温及蒸汽伴热。
（8）除尘地面站建筑物设计采暖，采暖热媒为蒸汽，机柜间设空调，空压机室设轴流风机强制通风。
（9）除尘风机外壳及前后管道设隔声覆盖（不做隔音房）；风机的进出口均设软连接，风机出口设消声器，将噪声控制在规范规定的标准以内。
（10）袋式除尘器采用连续排灰；滤袋采用防静电滤料；除尘系统设防静电接地装置；袋式除尘器及阵发性高温烟尘冷却分离阻火器均设安全泄爆装置。
焦化厂除尘器的运行管理介绍
1、长袋低压脉冲除尘器运行机制
坚持“先开除尘设备，后开生产设备；先停生产设备，后停除尘设备”的运行程序；坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行，同步维修的运行原则。
除尘设备运行规程，应当包括：总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工作原理不同、结构特性不同，其除尘设备运行规程也是不同的。
2、操作要点
（1）操作前，检查除尘系统各部设备完好、各部设备单机试车正常。
（2）坚持“先开除尘设备及其附机、后开生产设备；先停生产设备、后停除尘设备及其附机”的程序，组织除尘系统运行。
（3）具体指令按生产调度指（手动或自动）执行。
（4）运行过程有特异表征时，应请示报告后处理。
（5）值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
3、运行检查
运行过程发生异常声音、振动、冒烟、异常气味时，应查明后处理，并做好记录。正常运行过程中至少2小时巡检一次。
4、故障处理
发现故障时，应及时处理，排除故障。
（1）引风机螺栓松动，安全销折断，缺水缺油。
（2）滤袋破漏，超标排放。
（3）电气线路失灵。
（4）卸灰阀发热或声音异常电机烧毁。
（5）仓壁振动器声音异常或电机烧毁。
5、除尘器停止作业注意事项
（1）在*停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。
（2）袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，*换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。
（3）在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转比较好的维护方式。
