洗煤厂除尘器采用防静电除尘布袋，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能，适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集，该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，收尘效率高，能够*、高效运行，收尘效率在99.9%以上。
洗煤厂除尘器工艺原理：
洗煤厂生产过程中产生的粉尘，在除尘器风机负压的作用下含尘气体首*入预收尘室，碰到设置障碍物的时候，就会气流方向发生改变。其中一部分落入灰斗，另一部分就会随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，洁净之后的空气由风机排入大气。防静电布袋的表面粉尘无疑会越来越厚，阻力也会随即上升，这时候就会需要进行清灰。清灰工作逐室时进行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。
洗煤厂除尘器优势特点之处：
1.洗煤厂除尘设备具有一系列的防爆装置，使运行更稳定、可靠；
2.设计采用了灰斗均流技术，保证气源分配均匀，延长了滤袋使用寿命；
3.脉冲离线清灰，除尘效率高达99.99%以上，粉尘无二次吸附，特别适用于处理高浓度烟气；
4.利用高温烟气反吹，有效防止结露、糊袋现象；
5.新型易清灰滤料的使用，可靠的烟气温度跟踪系统，能适应各种烟气条件；
6.气箱式结构，降低了局部阻损，并免除了滤袋安装不便等问题 ；
7.全自动电脑控制，操作简便，可靠性好。
洗煤厂除尘器基本配置：
1.在收尘器内部不允许有积灰平面。设计时,各处的倾角均大于70,煤粉则不会沉积而引起自燃;
2.灰斗采用大角度加长结构。灰斗内存灰量极少,同时排灰阀采用翻板进行排灰,减少因摩擦发热引起煤粉着火的可能;
3.选用抗静电滤料。滤袋通过骨架与收尘器壳体导通,滤袋上产生的静电通过滤料中的金属丝导入大地,有效地防止了静电产生火花的可能性;
4.设置泄压装置。在收尘器上增加泄压装置,一旦压力升高到一定限度,泄压装置启动,释放压力。通常防爆阀承受的压力为1kg/cm2;
5.配备*的微机控制系统。在控制系统中,对运行的关键参数如压力、温度采用多点检测,及时指示报警,并对系统的清灰、卸灰实行自动控制,并根据运行情况及时调整各种参数。
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