我国的空气污染及S02污染源大部份都来自于燃煤锅炉，10吨锅炉在生产过程中主要以煤为燃料，在燃烧的过程中会产生大量的烟尘，而这些烟尘里又含有大量的粉尘、二氧化硫和一些其它有害物质。根据国家*制定的严格环保政策，废气是必须经过治理达标后才能排放的。设计原则严格执行国家有关规定，脱硫效率达90%以上，废气浓度达标排放，污染物排放总量符合重量要求，处理后废气指标达到规定的排放标准。选择稳定可靠、经济实用及高效节能的处理工艺，减少工程投资和日常运行费用。在保证达标的前提下，尽可能节省投资，降低运行费用。保证设备安全稳定运行，方便操作管理，减少生产定员。通过总体优化，节省占地，节约能耗，降低成本，减少工程总投资和运行管理费用。采用处理工艺紧跟时代环保技术的发展，尽量运用新颖、方便实用、处理效果稳定的新技术新工艺。
10吨锅炉除尘器工艺流程:
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性的对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入除尘器后即由进风总管内的导流板引导分别进入各灰斗进风管，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其他过滤室，直到各过滤室压差相似。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高设定直），该室将进入清灰程序：如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵：如果某一过滤室的压差一直较低（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
在灰斗上部设有进风管，气流由次进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀布到过滤室的整个截面。
过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋外进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即流下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更加细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟既消失。
为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤料进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部*清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室，逐行进行的。过滤室执行清灰工序的处于离线状态。
烟气通过滤袋，去处觉大部分尘粒后，通过出风管和引风机，后由烟囱排除。因此，对烟气处理过程的操作及对烟气处理设备——除尘器的维护必须考虑到对滤袋的适当保护。
10吨锅炉除尘器性能特点：
1、锅炉布袋除尘器进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了除尘布袋与电磁脉冲阀的寿命。
2、除尘滤袋采用国标耐高温耐腐蚀滤袋，工作温度＜200℃。
3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
5、除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、滤袋袋笼采用圆形结构，一次性焊接焊接制成，没有焊渣及凹凸面，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部装滤袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出袋笼后即可快捷换袋，改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
9、锅炉除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器布袋出现结露。
10、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏除尘布袋。
11、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。
12、除尘器灰斗安装料位计连接至电控室，实现远程监控灰斗积灰情况，便于及时卸灰。
慧阳锅炉配套布袋除尘器常用的型号有1至10吨规格，属于高温布袋除尘器之一，滤袋采用耐高温耐腐蚀PPS滤袋或覆膜氟美斯滤袋，袋笼采用有机硅处理或者使用不锈钢材质，箱体内侧有耐腐蚀涂层，连接件使用耐高温材料，进风口设旁路阀及高温报警装置。
