慧阳公司设计生产的高炉矿槽除尘器以长袋低压脉冲袋式除尘器为基础，结合高炉煤气得特点，对除尘器采取了耐压、防爆等必要的青年犬措施，同时对脉冲清灰起源做必要的脱水脱油处理，控制技术采用PLC微机控制。将经过重力除尘的半净煤气引入布袋箱体内，煤气经过玻璃纤维刺毡滤袋过滤，将半净煤气中的微粒灰尘除掉，使煤气中的含尘量降到10mg/Nm3以下，且通过布袋反吹、放灰将灰尘收集利用的工艺流程。具有除尘效率高、安全性能好，控制维护方便，占地面积小等特点。
高炉矿槽布袋除尘器是在总结目前国内各高炉煤气净化非标布袋除尘器的基础上加以改进的一种新型高效布袋除尘器，也可用于其他正压运行的易燃易爆气体的除尘净化系统。该除尘器的结构为焊接整体式，即箱体，进出风管，灰斗，放散管等为一体。整体式气密性好，无泄漏，安全可靠，从而保护了大气环境及工作人员的人身安全，设备在出厂前均严格进行压力试验与气密性试验，并设有防暴阀，放散管。
高炉布袋除尘器的工作原理
高炉布袋除尘器初步分离（粗净）后的煤气，由除尘器箱体的下端进气口进入箱体，较大的尘粒靠自重自然将落到灰斗内，较小及微粒弥散于过滤室滤袋间空隙，从而被阻留在滤袋表面，经过滤后的清净煤气由管网送用户。除尘器随着过滤工况的进行，粉尘滤附于布袋表面增多，滤袋阻力逐渐增加，当滤袋阻力值达到上*，可由系统控制自动开启净煤气反吹阀，将净煤气送入静压箱进行反吹滤袋，使滤袋由吸瘪状态变成膨胀状态，使吸附在滤袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内，灰斗内的粉尘经排灰阀排出。当滤袋阻力值达到下*，由控制系统自动关闭净煤气反吹阀，停止反吹清灰，除尘器又投入净化过滤运行。
高炉矿槽除尘器的结构分析
（1） 结构特点
除尘器中部箱体为园形筒状结构，设计压力0.25MPa，材质为Q345R，板厚14mm以上。其上设：检修人孔。
箱体设氮气吹扫系统，用于清除积聚的灰尘和筒体煤气置换吹扫；
仪表压缩空气系统，用于阀门控制；设人工灰尘检测口，方便取样化验。
悬挂式箱体支座。煤气进口接管设相应导流配气装置。
高炉布袋除尘器顶部采用符合JB/T4746-2002标准要求的正椭圆形封头，壁厚16mm以上，材质Q345R。净煤气从箱体顶部接出，在封头上设有安全阀及放散管。
高炉布袋除尘器下部采用锥形灰斗，材质Q345R，板厚14mm以上，锥形灰斗锥角为50°，确保灰尘顺利排出。下锥体上设双路蒸汽保温盘管防止煤气结露和粉尘结块而影响排灰。灰斗上下高低灰位各设一个热电阻检测灰斗的灰位,并设有仓壁震动器两套和氮气吹扫管。
除尘器进、出口管道分别设置全封闭式电动插板阀、气动三偏心蝶阀、大拉杆波纹补偿器、手孔。
（2） 箱体安全保护和气流分布
箱体上设有超压泄放装置一套，以保证箱体的安全运行。设计温度为350℃时，泄爆压力0.245MPa。安全阀设在箱体顶部。
在箱体顶部的煤气出口支管上设置一套煤气放散装置，包括电动放散球阀和放散接管，放散口高出箱体顶部以上。放散球阀设计压力0.6MPa。放散管安装煤气检测口，以便箱体检修前，用气体置换后，手动检查箱体顶部的煤气或氧气含量。
箱体出口支管上安装插入式粉尘检测仪，在线实时检测净煤气含尘量，以此判断箱体内是否有破损布袋。
箱体进、出口设置差压变送器，以此来监视箱体压力；差压由进、出口煤气压力变送器计算得出，在线检测除尘器过滤阻力，以此控制脉冲喷吹清灰。
箱体进气口对壁设一块挡灰板（暂定），防止高速灰尘冲刷箱体壁板，造成箱体局部严重磨损。
在进气口和滤袋之间设有对煤气起导流作用的格子板，对煤气起导流作用，使煤气均匀向上。
出气口设置在箱体顶部。
（3）油漆要求
筒体内壁：涂E06-28无机硅酸锌防锈漆，每道干膜厚度50μm；然后涂W61-64有机硅高温防腐漆2道，每道干膜厚度50μm。筒体外壁：涂E06-28无机硅酸锌防锈漆2道，每道干膜厚度50μm。
高炉矿槽布袋除尘器的维护与检修：
1、灰斗不得积会太多（防止堵塞），应定时排灰。
2、定期检查自动反吹控制系统，防止故障。
3、定期检查滤袋，发现破损应及时更换。
4、检修时应将除尘器内的残余煤气排净，以防煤气中毒。
