合金式挤出螺杆机筒简介：
通过螺杆在加热机筒中的旋转，把固态塑料颗粒(或粉末)熔化并混合，挤入机筒前端空腔中，然后螺杆沿轴向往前移动，把空腔中的塑料熔体注入模具型腔中。塑化时，塑料在螺杆螺棱的推动下，在螺槽中被压实，并接受机筒壁所传热量，加上塑料与塑料、塑料与机筒及螺杆表面摩擦生热，温度逐渐升高到熔融温度。熔化后的塑料被螺轩搅拌进一步混合，并沿螺槽进入机筒前部并推动螺杆后退。
在注塑机机筒的塑化过程中，其前进和混合的动力都是来源于螺杆和机筒的相对旋转。根据塑料在螺杆螺槽中的不同形态，一般把螺杆分为三段:固体输送段(也叫加料段)、熔融段、均化段。
在螺杆均化段，固体床已经因体积过小而破裂形成分散在熔池里的小固体颗粒。这些固体颗粒通过各自与包覆周围的熔体摩擦及热传递而熔融。面这时，注塑机机筒螺杆的功能主要是通过搅拌塑料熔体使之混合均匀，熔体的速度分布从贴近机筒壁的zui高速到贴近螺槽底部的zui低速。如果螺槽深度不大而熔体粘度很高，则这时熔体分子间的摩擦会很剧烈。
合金式挤出螺杆机筒注意事项
1、挤出机机筒升温后卸下喷嘴、机筒头部联接体，取出螺杆。用铜网刷沾脱模剂刷洗机筒内壁，再用布条绑在长木棒上擦净机筒内孔，用光照法检查内壁清洁及损伤。
2、除检查挤出机机筒内壁是否清洁和有无刮伤外，还应检查磨损情况。其方法是将机筒降至室温，采用机筒测定仪表，从机筒前端到料斗口周围进行多点测量，距离可取为内径的3～5倍。当磨损严重时，可考虑机筒重膛并相应增大螺杆的尺寸。
