平行双螺杆机筒使用：
1、要检除塑料中的杂物。
一般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入双合金螺杆料筒都曾有发生过，这对注塑机螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒当然也会同时损坏)，因此必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控。
2、转速应调校得当。
由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
3、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。
粒状塑料从料斗进入双合金螺杆料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。
4、塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有一定影响。
若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的"蒸汽粒子"，随着注射料过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些"蒸汽粒子"，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。
此外，对某些种类的塑料，在高温高压下，水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂，产生能侵蚀金属表面的有害杂质。因此，塑料注塑前的烘干工作，不单对制件质量有直接关系，而且也影响到螺杆的工作寿命。
平行双螺杆机筒保养维护
1、把橡胶螺杆上的灰尘、油污清理掉。
2、查看螺杆的磨损状况，如果磨损比较轻微，并且有一些划痕，可以使用细油石或者细砂布进行修磨，让其恢复光滑度。并且记录好螺杆作业面的直径，以便下次维护时使用。
3、检测一些橡胶螺杆的温度，让其处于操作温度的范围之内。
4、检查一些设备报警系统是否良好，电气线路的连接是否安全可靠，各种的管路是否通畅，油污堵塞现象。一旦有堵塞，要及时维修，调整、实验各安全报警设备，以确保其作业的可靠性和准确性。
