水下塑料自动切粒机使用时的注意事项
1、翻开开关后，要进行一段时间的预热，再打开润滑油泵等开关。
2、假如主机运行正常，能够开始增加物料，操作人员填料时，须看好物料中不能掺有杂物，同时把握好温度。
3、假如一开启水下切粒机时，料不成条且呈现粘模头的景象，是模头温度过高导致的，等稍冷却即可正常，通常情况下不必停机。
4、水温要操控50-60℃之间，水温过低造成开裂，过高造成粘结，开机时加一半热水，水温超越60℃后，需向内参加循环水，避免温度过高。循环水要运用软化水或蒸馏水。
5、机器在运转过程中，禁止使用金属物件在筒体的开口处整理物料。
6、切粒时要将条拉均后才能放入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外快速冒料，证明此时杂质已堵住了过滤网，此刻须迅速停机替换网片。
7、加热温度取决于树脂的软化点和熔融温度，熔点越高请求的加热温度也比较高。温度请求应该高出熔点5摄氏度。
水下塑料自动切粒机常见故障原因
在水下造粒机组中，导致水下造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：
主电机系统故障
1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。
传动系统故障
1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。
挤压造粒机螺杆工艺段故障
1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。
水下切粒机系统故障
1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。
