合金螺杆是一种由合金材料制成的螺纹零件。它常用于需要高强度、耐腐蚀和耐磨损性能的应用中。合金螺杆通常由钢或其他合金，如不锈钢或钴合金制成。
合金螺杆的制造过程包括材料选择、锻造或机械加工、热处理和光洁度处理等步骤。这些步骤旨在确保螺杆具有所需的力学性能和表面特性。
特点：
合金螺杆具有高耐磨性、高硬度、耐高温等综合性能，一般情况下使用寿命是一般合金钢的10倍以上。 我们采用超细颗粒硬质合金材料，结合我公司的高效加工设备和先进的加工工艺，生产出具有良好的横截面抗裂强度，同时在生产大量的切削热和橡塑融熔覆盖层的及其恶劣的工作条件下仍然免受腐蚀的影响的产品，为您的机器带来佳的生产效率
保养事项：
1、机筒因磨损增加直径,如果还有一定的渗氮层 ,可把机筒内孔直接进行镗孔研磨，得到新的直径尺寸 ,然后依照新的直径配制新的螺杆。
2、通过机加工,塑料挤出机机筒内径经修整重新浇铸合金,厚度控制在1 ~2mm间,然后进行精加工至必要的新尺寸。
3、通常情况下机筒均化段磨损较其它位置快,可将均化段镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配台间隙, 进行加工配制。
4、注意塑料挤出机螺杆和机筒制造用材料目前国内制造螺杆和机筒常用材料,有45、40Cr和38CrMoAIA ,而进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料,常用台金钢有34CrAINi7和CrMoV9 ,其材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后,既耐磨又有良好的抗腐蚀性,硬度在1000HV以上。
