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3D视觉H型钢自动化焊接解决方案

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  • 公司名称常州茂景智能制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地常州市
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2024/10/28 17:56:54
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常州茂景智能制造有限公司()是长三角优秀的智能制造工厂整体解决方案专业供应商,专注于焊接机器人系统集成、智能化焊接技术及自动化生产设备的研发、设计、制造、销售、服务为一体的综合型高科技智能装备企业,以下简称茂景智能。目前公司在长三角机器人自动化及智能智造领域具有一定的市场影响力。公司总部位于制造业基地和文化旅游名城——江苏常州,北倚滔滔长江,东濒浩淼太湖,与上海、南京等距相望,京沪高铁,京杭大运河穿城而过,地理位置,交通快捷方便。公司下设五大事业部:机器人事业部、焊接事业部、机器人维保事业部、工装夹具事业部、非标产品事业部。产品主要应用于汽车、摩托车、机械制造、轨道交通、电子电器、新能源等行业。公司设有研发事业部、机械加工车间、装配车间、调试车间,并拥有国内专业的研发工程师团队和售后服务团队。目前公司累计申请发明十余项,承担多项省、市级研发项目,年产工业机器人及自动化设备近千台,与多家企业、上市公司及高校有着良好的合作关系,本着“优质服务,合理价格,可靠产品”的原则得到广大用户的认可,在国内拥有广泛稳定的客户群体,公司凭借着较强的技术实力和及时周到的精准服务获得了广大客户的认可和市场口碑。茂景智能的业务领域涉及机器人工作站、工业自动化、生产线及各类工装夹具检具、非标产品的研发、设计、生产、装配及销售,提供集“产品+技术+服务”的整体交钥匙解决方案。 通过多年的持续研发和技术积累,公司在机器人焊接自动化产线设计、制造工艺集成应用、机器人三维仿真应用、工业控制与信息化、生产过程智能化5个方面拥有技术,并成功应用于公司主要产品中。同时,公司作为常州市汽车产业协会会员、江苏省机器人与智能装备产业技术创新联盟成员、中国汽车中小企业联盟成员,创始人20多年来一直服务于汽车零部件制造行业的职业经理、精益生产、智能制造改善等相关工作,公司不仅从事工业机器人集成应用及自动化生产设备研发、设计、制造及销售,并拥有国内外机器人自动化、焊接人才,无论从焊接工艺分析、电气及机械设计历经多年行业积累,掌握丰富的系统解决方案和设计实践案例,可以满足汽车零部件焊装工艺设备、自动化输送设备、涂装工艺设备、机器人集成应用轨道交通、煤炭机械、电力装备、重工制造、农业机械、新能源、医疗设备等多行业的机器人自动化需求。茂景智能秉承“共创共赢、勇担责任、谦虚坦诚、追求品质”的企业价值观和经营理念,加上25年焊接经验,15年自动化技术工艺沉淀,以“推广焊接自动化相关技术,促进我国机械制造业更上台阶”为使命,正努力成长为国内焊接技术领域。公司将聚焦行业挑战、注重人才培养、关注客户需求,提供有竞争力的机器人及工业自动化智能制造解决方案与服务,以为客户创造高效生产力为使命,致力成为智能制造领域的者!
切割机器人
为提高焊接H型钢的生产效率,以自动生产线的方式组织生产是必然的发展趋势,为此,茂景智能推出了H型钢自动化焊接解决方案,实现了该行业自动化焊接的可能性。
3D视觉H型钢自动化焊接解决方案 产品信息


挑战难题

随着国内钢结构行业的不断发展,H型钢在许多钢结构厂房、机场、高层建筑及桥梁中得到普遍的应用。H型钢原本由钢厂轧制而成,但因轧制型钢的规格有限且价格比普通优质钢板高得多,焊接H型钢逐渐成为建筑钢结构设计和生产中选择的结构型材,焊接H型钢的需求量也在逐年大幅度增加。但是,钢结构工件下料时无法保证精度,大部分采用火焰或等离子切割,精度误差超出±3mm以上,在下料环节的误差,工件组对中人工摆搭的误差,使得自动化焊接设备无法找到焊缝位置,或者通过接触寻位,使得焊接机器人或其他焊接设备辅助时间过长,影响效率;与此同时,此行业大部分生产状态批次多批量小,编写好的焊接程序无法进行批量生产,切换工件就需要编写新的程序,往往编程还未完成,人工已经生产完成,不能体现自动化焊接的优势。而且很多产品需要客户定制,则需要更改图纸,让自动化焊接可适应性进一步降低。


具体解决方案

为提高焊接H型钢的生产效率,以自动生产线的方式组织生产是必然的发展趋势,为此,茂景智能推出了H型钢自动化焊接解决方案,实现了该行业自动化焊接的可能性。该技术使用Tracer P1相机,对焊缝进行高精度3D拍照,得到3D点云图像,再利用TracerStudio软件平台对三维点云数据进行分析,识别出实际工件的焊缝位置,进而将焊点的位置、类型等参数反馈给机器人,引导机器人完成焊接,极大降低机器人示教编程工作量,还能实现类似结构不同产品的免示教编程,自适应工件,实现批次不同的自动化批量生产。而且,整个拍照识别的过程耗时短至0.5秒。拍照时间非常的短暂,过去人工8小时的工作周期可由机器替代,24小时不间断地进行工作,人工成本也大幅下降。此外,Tracer P1的工作距离为250~500mm,重复精度为±1mm,可以实现焊缝位置±15mm的兼容,极大降低了自动化焊接前道工序的要求,使得客户更好控制生产成本。与此同时,得益于H型钢自动化焊接技术的精准定位与精细化焊接操作功能,焊接的质量和一致性也得到大幅提升。

推荐使用的产品及服务

方案参数

优秀实践案例

为提高焊接H型钢的生产效率,以自动生产线的方式组织生产是必然的发展趋势,为此,茂景智能推出了H型钢自动化焊接解决方案,实现了该行业自动化焊接的可能性。该技术使用Tracer P1相机,对焊缝进行高精度3D拍照,得到3D点云图像,再利用Smartweld软件平台对三维点云数据进行分析,识别出实际工件的焊缝位置,进而将焊点的位置、类型等参数反馈给机器人,引导机器人完成焊接,极大降低机器人示教编程工作量,还能实现类似结构不同产品的免示教编程,自适应工件,实现批次不同的自动化批量生产。而且,整个拍照识别的过程耗时短至0.5秒。拍照时间非常的短暂,过去人工8小时的工作周期可由机器替代,24小时不间断地进行工作,人工成本也大幅下降。此外,Tracer P1的工作距离为250~500mm,重复精度为±1mm,可以实现焊缝位置±15mm的兼容,极大降低了自动化焊接前道工序的要求,使得客户更好控制生产成本。与此同时,得益于H型钢自动化焊接技术的精准定位与精细化焊接操作功能,焊接的质量和一致性也得到大幅提升。


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