设备
上料机：通常为螺旋上料机，可与各种规格的挤出机配套使用。
挤出机：一般采用双螺杆挤出机，可实现高产量、高质量、高效率的生产。
三辊压光机：其作用是对从挤出模具出来的片材进行冷却、定型和表面压光。
牵引装置：包括牵引支架以及设置在支架上的牵引辊组，牵引辊组包括多个沿输送方向依次设置的辊。
剪板机：根据设定的尺寸要求，将连续的片材切割成所需的规格，从而得到成品PCL片材。
输送装置：包括输送支架以及设置在输送支架两端的输送辊，输送辊通过输送带连接。
生产工艺
原料输送：PCL 聚己内酯原料通常为白色球状颗粒，通过真空上料机将其输送到挤出机的料斗中。
塑化挤出：原料从料斗进入挤出机的螺杆，在螺杆的旋转作用下向前输送，同时受到加热元件的加热，逐渐被塑化成为熔融状态的 PCL。经过塑化的 PCL 通过换网器进行过滤，去除可能存在的杂质，然后由熔体计量泵进行精确计量，稳定地送入挤出模具中进行成型。
冷却定型：从挤出模具中挤出的 PCL 片材坯料，进入三辊压光机，通过与三个辊筒的接触实现快速冷却和定型。冷却后的片材再经过冷却托架进一步冷却，使其温度降低到接近室温。
牵引裁剪：冷却后的片材由牵引机以稳定的速度牵引向前，在牵引过程中，裁边装置对片材的边缘进行裁剪，以保证片材的宽度尺寸符合要求。当片材达到设定的长度时，剪板机将其切割成所需的规格，最后由收集装置收集得到成品 PCL 片材。
设备特点
低温成型：PCL 具有高结晶性和低熔点性，可低温成型1。生产设备能够精确控制温度，满足 PCL 在低温下的加工要求，避免了高温对 PCL 性能的影响，有利于保持 PCL 的生物相容性、生物降解性等优良特性5。
高精度控制：螺杆温度控制精确，一般能控制在 ±1 摄氏度以内5。同时，熔体计量泵等装置能够精确控制物料的挤出量，保证片材的厚度均匀性和尺寸精度，满足不同应用领域对片材质量的严格要求。
环保节能：PCL 是一种可生物降解的材料，符合环保要求5。设备在运行过程中，通过优化设计和节能型部件的应用，如高效的加热系统和冷却系统，能够有效降低能源消耗，实现节能环保的生产。
自动化程度高：设备通常采用自动化控制系统，实现了上料、挤出、冷却、牵引、裁剪等生产环节的连续自动化运行，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量的稳定性，同时也降低了劳动强度和生产成本。
Material（材料）：PCL。
Width（宽度）：800 - 1800mm。
Mould（模具）：800/1200/1800mm。
人工需求：每班 1 - 2 人。
