设备组成：
挤出机（Extruder）：熔融挤出 PET 原料。
水箱（Water tank）：对挤出物进行冷却。
牵引1（Traction I）：牵引冷却后的材料。
烘箱 I（Oven I）：加热处理。
预热辊（Preheating warm - up roll）：进一步预热。
拉伸1（Stretch device I）：对材料进行一次拉伸。
烘箱 II（Oven II）：再次加热。
拉伸2（Stretch device II）：第二次拉伸。
牵引2（Traction II）：再次牵引。
热定型机（Heat - setting machine）：定型处理。
收卷机（Winder）：最终收卷成品。
生产工艺：
原料准备：首先将 PET 颗粒原料进行筛选和干燥处理，去除杂质和水分。
挤出成型：将干燥后的 PET 原料加入到挤出机中，通过加热和螺杆的旋转作用，使原料在挤出机内逐渐升温至熔融状态。
冷却定型：挤出的带状坯料立即进入冷却装置进行冷却定型。
拉伸强化：冷却后的打包带初级产品进入拉伸装置进行拉伸处理。
表面处理：为了提高打包带的表面摩擦系数和印刷性能，部分生产工艺会对拉伸后的打包带进行表面处理，如电晕处理或涂覆处理。
收卷包装：经过表面处理后的 PET 打包带进入收卷装置，按照设定的卷绕规格进行收卷。
设备特点
生产效率高：现代化的 PET 打包带生产设备采用自动化控制系统和高效的机械结构，能够实现连续稳定的生产，生产速度快，产量高。
产品质量好：设备通过精确的温度控制、拉伸比控制和张力控制等技术，能够生产出质量稳定、性能优良的 PET 打包带。
自动化程度高：设备具备自动化上料、干燥、挤出、冷却、拉伸、收卷等功能，减少了人工操作环节，降低了劳动强度，同时也提高了生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
节能环保：采用节能型的加热系统、冷却系统和电机等部件，降低了设备的能耗。
可扩展性强：PET 打包带生产设备通常具有良好的可扩展性，可以根据市场需求和企业发展情况，方便地增加生产模块或进行设备升级改造，以提高生产能力或生产不同规格、不同
Bost-PS65：产量 50-60 kg/h，宽度9-25mm，厚度0.6-1.2mm，功耗45-50kw，冷却方式为水箱冷却，出口数量 1。
Bost-PS75：产量 80-100 kg/h，宽度 9-25mm，厚度0.6-1.2mm，功耗55-60kw，冷却方式为水箱冷却，出口数量 1。
Bost-PS90：产量 120-160 kg/h，宽度 9-25mm，厚度0.6-1.2mm，功耗70-90kw，冷却方式为水箱冷却，出口数量 2。
Bost-PS120 /Parallel double screw（平行双螺杆）：产量 250 kg/h，宽度 9-25mm，厚度 0.6-1.2mm，功耗 150 - 170kw，冷却方式为水箱冷却，出口数量 4。
