PLA 可降解聚乳酸片材挤出生产设备

PLA 可降解聚乳酸片材挤出生产设备组成：

上料单元：包括真空上料机、物料罐、干燥机和料斗。真空上料机和物料罐将物料输送至干燥机，干燥后的物料再进入料斗，实现物料的干燥和筛选。

挤出单元：

单螺杆或双螺杆挤出机：通过螺杆的旋转推动物料前进，同时螺杆的结构设计使物料在机筒内实现输送、压实、熔化、搅拌和施压等过程，将PLA原料熔融塑化。双螺杆挤出机在混合、分散和排气方面性能更优，适用于高填充或需要特殊处理的 PLA 配方。

机筒加热圈：安装在机筒底部，为物料提供热量，使其达到熔融状态。

驱动装置：一般为电机和减速机组成，为螺杆的旋转提供动力。

过滤单元：通常采用快换过滤网或液压换网器，在物料进入挤出模头前，过滤掉杂质和未熔融的颗粒，保证片材的质量。

成型单元：

挤出模头：决定了片材的宽度、厚度和形状。根据不同的生产需求，可以设计成单层或多层共挤的模头，生产多层复合的PLA片材。

分配器（可选）：用于多层共挤时，将不同的物料按照一定的比例和方式分配到各个流道，实现均匀复合。

压光单元：一般采用立三辊压光机，对挤出的片材进行上光和压形，使片材表面光滑、平整，并初步定型。辊筒的温度和压力可以通过模温机等设备进行精确控制。

冷却单元：包括冷却定型装置和冷却托架等。

切边单元：使用切边机构，如圆盘滚刀等，对片材的两侧进行机械切边，去除毛边和不规则部分，使片材的宽度符合要求，并收集切下的废料。

牵引单元：由牵引机和牵引传送装置组成，以稳定的速度牵引片材前进，保证生产过程的连续性，并可以控制片材的张力。

收卷单元：通常为自动张力收卷机，将冷却、切边后的片材按照一定的卷径和张力要求进行收卷，以便后续的储存和运输。对于一些需要定长切割的产品，还可能配备剪板装置等。

PLA 可降解聚乳酸片材挤出生产设备优点：

环保性能好：聚乳酸（PLA）是一种生物可降解材料，在自然环境中能在一定时间内分解为二氧化碳和水，不会像传统塑料那样造成长期的环境污染。使用这种设备生产片材，符合环保理念和日益严格的环保法规要求，有助于减少塑料垃圾的产生，保护生态环境。

原料适应性强：该设备不仅能加工纯聚乳酸原料，还能根据不同产品需求，灵活添加各种添加剂或与其他可降解材料共混，如淀粉、纤维素等，以改善片材的性能，如提高强度、柔韧性、耐热性等，同时保持其可降解特性，满足不同应用领域的多样化需求。

生产效率高：采用挤出技术和自动化控制系统，能够实现连续稳定的生产，生产速度较快。

产品质量好：设备能够精确控制片材的厚度、宽度、平整度等参数，生产出的聚乳酸片材厚度均匀性高，表面光滑，无明显瑕疵，力学性能良好，如具有较高的拉伸强度、撕裂强度和柔韧性，能够满足各种后续加工和使用要求，可广泛应用于包装、医疗、农业等领域。

节能：配备了高效的加热系统和动力系统，通过优化设计和智能控制，使设备在运行过程中能有效降低能源消耗。

操作维护简便：人性化的设计使得设备的操作界面简单易懂，操作人员经过简单培训即可熟练掌握操作技能。同时，设备的结构设计合理，便于日常的维护保养和故障检修，关键部件易于拆卸和更换，减少了设备的停机时间，提高了设备的利用率。

应用前景广阔：随着人们环保意识的不断提高和可降解材料市场的快速发展，PLA 可降解聚乳酸片材的应用领域越来越广泛。