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9道注塑工艺问答,你都知道吗?

2021-01-15 13:19:54 来源:FCS富强鑫集团 阅读量:23754 评论
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导读:新手工程师在注塑成型的过程中难免遇到一些问题,该如何排解这些疑难杂症?

  【塑料机械网 技术学堂】新手工程师在注塑成型的过程中难免遇到一些问题,该如何排解这些疑难杂症?
 
  FCS提供9道注塑成型真题,协助您掌握成型要点,提高生产效率及产品良率。
 
  01、简述止逆阀在塑化,注塑,保压过程中的工作状态:
 
  塑化:开启
 
  注塑:关闭
 
  保压:关闭
 
  02、简述注塑速度和注塑压力,保压速度和保压压力之间的关系:
 
  注塑压力和注塑速度的关系如下:
 
  注塑工艺参数中速度和压力之间速度是主导,两者没有直接关系。
 
  生产中,比如设置100mm/s的注塑速度,当注塑的实际压力小于所设置的压力值时,螺杆以100mm/s的注塑速度成型;当注塑实际压力超出所设置的压力值时,则螺杆达不到100mm/s的注塑速度。
 
  注塑实际压力与注塑速度的关系是,速度越快实际压力值就越大,注塑速度越高,要求您设定的压力就越大。
 
  速度很慢时同样需要高的设定压力。就是说一般注塑压力低的点不会在速度快,也不会在速度慢的时候。
 
  03、如果产品出现焦痕,您一般是怎么解决的:
 
  清洁模面
 
  找到焦痕那个点位置,降低注塑速度
 
  降低模具温度
 
  降低锁模力
 
  降低料温
 
  模面贴纸,增加模具排气,一般不推荐
 
  04、简述模具温度对产品变形的影响?
 
  在模具方面,影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。
 
  对于模具温度的控制,除了在模具冷却系统设计时,需根据产品结构的特征来设定各零组件不同的冷却速率,更应注意塑料在平行与垂直于熔胶流动方向,会有不同的收缩率,熔胶固化也会因冷却速率的不同,使结晶度不同,造成收缩的差异而产生变形。
 
  良好的模具温度与冷却系统,在产品射出脱模顶出后,产品各部的温度呈现均衡,如此将可取得变形量低的良好产品,反之产品的变形将会失控。
 
  05、如果一个产品在生产过程中同时具有未完全填满并且存在毛边,可能的原因有哪些?
 
  动定模模仁靠破面有间隙
 
  模排气不良
 
  机器锁模力不足
 
  模面上有异物
 
  06、为什么说塑化完成后的后退这个过程是必需的?如何优化?
 
  回吸或大或小都会直接影响到产品质量问题,大了容易造成产品表面有银纹,小了产品容易有残量不稳定,产品质量不稳定,模具流道溢料,浇口拉丝等等。一般经验值不得小于5mm。
 
  如何优化:根据经验值在实际生产中看产品的不良现象上、下微调,直到不产生溢料并打出合格产品为止。
 
  07、背压的大小对产品有什么影响?背压的设定一般是怎么进行的?
 
  背压大:
 
  料筒前端的熔料压力太高,料温高,粘度下降,易于充填,但会加大产品轮廓毛边;
 
  储料时间长,熔体在料筒的受热时间长造成热分解,产品表面颜色色差不良;
 
  螺杆后退慢,储料时间长,成型周期长,影响生产效率;
 
  熔料压力高,热流道的模具(针阀的不影响)容易产生流涎造成注塑下模时,流道内冷料堵塞进浇口或产品表面出现冷料斑;
 
  螺杆及料筒机械磨损大,影响使用寿命。
 
  背压小:
 
  螺杆后退快,流入料筒前端的熔体密度小,夹入空气,产品表面银纹;
 
  塑化差,料量不稳定,产品重量,尺寸变化大
 
  产品表面缩水,冷料纹,光泽不匀等不良现象
 
  产品内部易出现气泡;
 
  熔体温度低,粘度高,熔体流动性差等等。
 
  背压的设定:
 
  原则是从小到大(具体可以参考材料供货商给的数值和产品的结构特性)。
 
  08、当发现余料量不稳定,您该怎么做?
 
  检查螺杆三件套是否完好
 
  查看射压是否稳定、射嘴里面是否干净
 
  射嘴是否有漏料现象
 
  螺杆温度和模温机温度是否稳定,是否在允许偏差值内
 
  螺杆的松退值是否设置的太小,造成冷料
 
  09、如何快速找出合理的锁模力?
 
  计算法:锁模力=所有产品(含流道)的投影面积X模腔内压力
 
  实际法:首先设置一个锁模力,根据产品大小,机台吨位大小设置一个经验值(不要太小),当产品无毛边时,逐步降低锁模力,降到产品出现毛边为止,取出现毛边的上一个(无毛边)的压力值。
 
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