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【干货】注射到保压切换时竟然不产生内部压力峰值？
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导读：从注射压力切换至保压压力是注塑工艺的标准之一。因为压力的变化直接影响到模具填充的均匀性。
【塑料机械网 技术学堂】从注射压力切换至保压压力是注塑工艺的标准之一。因为压力的变化直接影响到模具填充的均匀性。
仿生优化的压力控制在以下方面具有优势：既能可靠的防止飞边，还能避免填充不足。与此同时，模具填充变得更稳定，平衡也得到改善。尤其是在型腔数量较多的情况下，只需要一个参数就可以搞定。
从1987年开始，ALLROUNDER机型就已经能够“通过斜率切换”实现注射压力到保压压力的线性控制转化。其成果就是平衡的改善，即每个型腔的模具都能均匀填充。现在，通过aXw的“control”(压力先导)功能又向前迈进一步。
“压力先导”新功能是一种经过仿生优化的非线性压力调节系统，扩大了工艺窗口，确保稳健且重复性的注塑工艺。经过仿生优化在这里是指从注射压力切换到保压压力的曲线变化极为自然。压力一开始骤降，接着逐渐减缓，就跟液压蓄压器类似，或者说更像气球放气的样子。
一开始需要注意的是压力必须相对动态且快速地降低，这样可以避免型腔内出现内部压力峰值，从而防止产品过度填充和形成飞边(参见上图A)。在这个范围内，“斜率”(蓝色)和“压力先导”(绿色)这两项功能的曲线变化原则上相同。显而易见的是，“压力先导”这项功能在仿生优化的压力调节系统帮助下，曲线在最后三分之一的范围B内的变化更具优势。
压力会骤降吗？不会。这项新功能能确保压力平稳过渡。通过逐渐减小曲线开始处的陡峭斜率，不会出现目标保压压力的下冲。因此分配系统或型腔内不会发生导致熔体前沿静止不动的压力骤降情况。控制器可自动创建经过仿生优化的轮廓。所需要做的仅仅是指定一个时间段。这时候，由于转换属于保压阶段，并且可以相应地缩短，因此循环时间不会延长。
为什么多型腔模具特别需要它？“压力先导”能确保更精准的调节。工艺窗口得到扩大后可确保稳健和高重复性的注塑工艺。这在多型腔模具上尤其重要。但是，这项功能无法代替平衡模具。它可提供辅助，普通模具技术无法解决的平衡过程中出现的问题。每次注射的填充差异以及产品重量差异可得到进一步缩小。同时能可靠避免填充不足和形成飞边，进而降低了模具损坏的风险。此外，“压力先导”功能还能进一步优化工艺。
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