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“以竹代塑”风潮四起，塑料行业该如何应对绿色转型挑战？
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导读：近期，为深入推进塑料污染全链条治理，加快推动“以竹代塑”发展，国家发改委、工信部、财政部、国家林草局印发了《加快“以竹代塑”发展三年行动计划》(简称《行动计划》)。
【塑料机械网 编辑视角】塑料在生产生活中应用广泛，但塑料污染也已开始成为威胁人类健康的一大忧患。因此，为寻找塑料替代品是减少塑料使用、减轻塑料污染并从源头解决问题，国家有关部门已连续印发了《关于进一步加强塑料污染治理的意见》、《“十四五”塑料污染治理行动方案》等一系列政策文件，来规范、治理塑料行业。
近期，为深入推进塑料污染全链条治理，加快推动“以竹代塑”发展，国家发改委、工信部、财政部、国家林草局印发了《加快“以竹代塑”发展三年行动计划》(简称《行动计划》)。《行动计划》提出，到2025年，“以竹代塑”产品质量、产品种类、产业规模、综合效益进一步提升，重点产品市场占有率显著提高。与2022年相比，“以竹代塑”主要产品综合附加值提高20%以上，竹材综合利用率提高20个百分点。
当下，在一系列加强塑料污染治的政策推动下，业内普遍认为，加速向绿色环保转型升级，将成为塑料行业企业获得持久竞争力的核心。据悉，当前已有不少相关企业推出了相关产品，以及升级了技术。其中，凯柏胶宝®就推出了可调节再生原材料比例的TPE。相较于化石燃料基材料制成的TPE，生物基TPE可将产品的碳足迹降低高达50%。 生物基TPE具有与化石燃料基TPE相似的气味、触感、抓握和包胶性能。这项新产品的硬度范围在30至85 Shore A之间，可与PP、ABS/PC和PA包胶。个别化合物的生物含量超过60%，可与PP及极性材料包胶、着色。
这项材料经过了注塑成型和挤塑成型的全面测试，其加工性能可与化石燃料基TPE媲美。事实上，从早期使用化石资源为基底材料，到后来的可再生材料，可以明显看出，凯柏胶宝®希望通过生物基TPE转型，完善可持续发展解决方案。
化学品生产商齐翔腾达则采用赢创-蒂森克虏伯伍德过氧化氢制环氧丙烷(HPP)工艺技术，在其新建的环氧丙烷综合工厂生产环保环氧丙烷产品。项目投产后，齐翔腾达环氧丙烷产品产能将达30 万吨/年。据了解，赢创和蒂森克虏伯伍德开发的HPPO 技术，可直接通过过氧化氢与丙烯反应合成环氧丙烷，除了水之外不产生任何共产物。赢创为这一专利工艺还特别开发了高性能催化剂。与传统生产工艺相比，该技术大幅减少了能源和资源消耗，具有更显著的生态和经济效益。
此外，还有不少塑机企业也在通过创新，研发生产更加节能精密设备，来助力塑料产业绿色发展。如在德国KUTENO2023展会，力劲就带来了一款POTENZA-Ⅱ PT130节能精密伺服注塑机参展。据介绍，力劲POTENZA-Ⅱ PT130节能精密伺服注塑机应用了先进的节能控制技术，省电、响应快、精度高、稳定性好。射台部件由油压驱动，结构紧凑，操作简便。配备欧美进口快速稳定齿轮式调模装置、中央自动润滑系统、高精度过滤系统、高精度电子尺等先进系统与装置，能实现高效、稳定、节能化生产，满足行业技术升级与产业发展需要。
总的来说，在绿色环保的发展大势下，塑料市场仍将继续保持增长，只是将向循环经济、环保和产品可持续性方向发展。在此背景下，未来橡塑界相关企业，只有继续加强技术创新，在节能增效方面不断下苦工，才能更好的满足塑料加工企业“绿色”发展需要。
参考资料来源：北青网、凯柏胶宝、赢创
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