关键环节实现国产替代！泰瑞首入国际顶级汽车配件商供应链
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新能源汽车技术的飞速发展，正驱动汽车配件生产向 “微米级精度、秒级节拍、克重级轻量化”三大方向跃升，这一趋势对核心成型装备提出了前所未有的严苛要求。近日，泰瑞成功向某全球顶级日系汽车配件系统供应商交付多台NEO·E系列全电动注塑机，并集成自动换模系统，量身打造一站式解决方案，助力客户实现关键生产环节的国产化替代。
打造专属方案，
20+深度定制破解精密生产难题
该客户是全球汽车零部件龙头企业，专注于汽车线束、汽车仪表等精密小型化零部件的生产，鉴于其产品具有轻量化、小型化的显著特点，客户对供应商的项目综合能力提出了近乎苛刻的要求，不仅必须确保设备的高精密度、运行稳定性以及自动换模的高效性，还需严格匹配客户不同类型产品的生产周期节点，实现高质量准时交付。此前，其生产线长期配置的是日本品牌的注塑机。
在深入分析客户生产需求与原有瓶颈后，泰瑞为其量身定制了以NEO·E设备为核心，集“智能设备+自动换模+服务支持”于一体的综合解决方案，精准满足客户提出的20余项个性化、功能化及专用化定制需求，小至一道工序里的零部件，大至整个产线的适应性调整，有效攻克了客户生产中的关键瓶颈。NEO·E系列电动注塑机具备快速闭模和高精度注射的性能，注射位置重复精度可达0.01毫米，有力保障了汽车轻量化零部件制品的高精度与品质一致性。
泰瑞专为客户定制的自动化换模系统，凭借其高兼容性与智能控制功能，支持一键快速换模，该系统显著提升了产线柔性化水平，换模效率提升150%，生产效率显著提升，缩短客户的订单交付周期。
▲RGV自动换模
打破品牌垄断，
破壁高精密产品国产替代
在长期由日本品牌主导的精密注塑市场，能稳定实现±0.01mm级公差控制的中国供应商极为稀缺。泰瑞凭借一站式、专业化、定制化的智能注塑解决方案，成功打破了客户对本国设备的长期依赖，用硬核实力建立了全新的品牌信任。
客户在核心产线的关键工序采用泰瑞独家换模系统，这既是对泰瑞注塑综合实力的认可，也标志着泰瑞自研高端装备在汽车零部件领域实现国产化替代的关键突破，凭借全链路自主可控的解决方案，泰瑞正将“中国智造”推向更广阔的中高端国际市场。
全时域零距响应，
重塑本地化服务标杆
在项目全生命周期推进过程中，泰瑞依托属地化专家团队，深度践行“需求前置洞察-技术敏捷迭代-交付精准落地”三位一体的服务范式：
需求调研：工程师驻地协同客户梳理工艺痛点，量身定制专属方案；
技术调整：承诺24小时内完成参数优化与机型适配，确保技术零偏差；
安装调试：资深运维人员现场驻点，依托实时数据反馈，保障设备秒级响应。
从智能装备到数字系统，从交付验收到全方位运维，泰瑞通过打造无缝衔接的服务链路，为客户交付“省心、省力、省时”的卓越体验，彻底解决了原本进口设备响应迟滞的核心痛点。
一次选择的转向，标志着国产精密注塑装备实现技术自立的关键里程碑。未来，泰瑞将持续深耕自主创新，以敏捷响应的全链路深度定制化方案，精准满足客户核心需求，并全力推动国产注塑装备在全球高端市场赢得更广泛的技术主导权。
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