助力新能源产业升级，拓斯达自动化方案荣获创新成果一等奖
分享：
11月5日，由东莞市总工会主办、东莞市科学技术协会事业发展中心承办的2025年东莞市职工“五小”创新成果竞赛(决赛)圆满落幕。拓斯达凭借“PCM板自动测试工站”项目荣获竞赛第一名。
随着新能源行业快速发展，锂电池需求量激增，PCM保护板作为电池安全核心组件，市场需求旺盛，但传统的生产模式都采用人工及半自动的生产测试模式，存在人工作业强度高、物料损耗大、测试精度低(仅3mm)、良率不足(小于82%)等问题。面对成本控制与智能化转型的双重压力，行业急需通过技术创新实现生产模式的升级。
三大创新，核心技术指标显著提升
针对上述痛点，拓斯达研发团队深入调研并开展技术攻关，成功开发出PCM板自动测试工站。该方案具备以下核心优势：
- 采用微针测试模组替代传统探针，将测试精度从3mm提升至0.2mm，产品良率提高至98.2%，测试针使用寿命由600次大幅延长至5000次；
- 引入模块化架构、分布式控制系统及三段式对位设计，有效降低加工精度依赖，并解决多通道信号干扰问题；
- 通过集成机器人上料、自动对位、实时数据上传与智能分拣等功能，构建全自动化流程，测试效率提升300%，确保设备连续稳定运行。
该测试数据表明，拓斯达PCM板自动测试工站已在精度、稳定性和智能化层面达到工业级领先水平：新工站的多通道测试良率普遍达到99%以上，关键参数全部达标，确保产品质量高度一致。其中部分通道实现100%良率，系统在特定配置下已实现“零缺陷”测试，具备极高的品控能力。系统稳定性验证表明，设备在连续测试中各通道就绪率和异常处理及时率均达到100%，有效避免停线或批量不良品产生。
多领域应用，技术驱动产值提升
目前，拓斯达已与多家新能源行业龙头企业达成合作，该解决方案应用于生产智造线上。在消费电子领域，该技术可适配主流手机品牌的智能保护板测试需求，产能达1800片/小时，同时，该方案还可扩展至笔记本PCM板测试领域，实现每小时3200片的整线产能。
拓斯达PCM板自动测试工站的推出，不仅有效解决行业痛点，更打造出可复制、可推广的智能制造示范案例，为产业链向高效化、智能化升级提供坚实的技术支撑。
版权与免责声明： 凡本网注明"来源:塑料机械网”的所有作品，均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-塑料机械网合法拥有版权或有权使用的作品，未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用,并注明“来源:塑料机械网www.86pla.com" 。违反上述声明者，本网将追究其相关法律责任。
本网转载并注明自其它来源(非塑料机械网www.86pla.com)的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或和对其真实性负责,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品第一来源，负版权等法律责任。
猜你喜欢
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。