“塑”造新工 · 智享未来丨2025年注塑机工艺专场交流会暨拓斯达星友荟圆满结束
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随着市场需求多样化、注塑产品精度要求不断提高，传统依赖“手感调机”的模式，已难以适应高质量、高效率的生产需求。在注塑生产现场，“温、压、时、速、位”五大参数的细微偏差，都可能导致反复调机、良品率不稳与产能受限等问题，成为制约企业高质量发展的瓶颈。
11月4日，以“‘塑’造新工 · 智享未来”为主题的2025年注塑机工艺专场交流会暨拓斯达星友荟在东莞成功举办。本次交流会汇聚东莞及周边地区超50位客户，围绕注塑工艺的系统化提升展开深度探讨，通过实战案例解析与工艺方法论分享，助力企业突破生产瓶颈，实现技术升级。
从“经验赋能”到“方法论驱动”
破解工艺难题
为解决传统“手感调机”周期长、稳定性差的问题，拓斯达注塑机售前工程师张辉银提出，工艺优化不能只靠“手感”。他主张在老师傅经验的基础上，总结经验，并结合系统化的方法论，从“经验赋能”升级为“方法论驱动”，实现工艺稳定性与效率双提升。
以一出十六穴闪光灯的生产为例，面对气纹、缩水、走胶不均等多重缺陷，团队没有凭经验逐个试错，而是通过运用5M1E(人、机、料、法、测、环)系统分析法，展开全面排查。
通过将经验判断与系统化的分析方法相结合，他们快速精准地定位了问题根源，并系统性调整模温、优化料温与射胶位置，缩短调试周期，最终实现16穴产品全良品稳定生产，效率与品质实现双提升。
从“会调机”到“懂工艺”
赋能“人”升级
技术迭代的本质，是“人”的升级。星友荟不止于传授“注塑工艺”，更致力于与客户建立深度连接，通过系统性的工艺培训与实战案例结合，推动客户技术团队从“会调机”的技术员向“懂原理、能诊断”的工程师转变。
在讲解如何解决“困气缩水”这一常见缺陷时，张工并未停留在“调整参数”的层面，而是逐步剖析每一处的调整逻辑：从射速太快导致的剪切生热，到背压太小引入的空气，再到抽胶距离过长的负面影响。
与会工程师纷纷表示，这种“既授人以鱼，更授人以渔”的讲解方式，让他们在处理复杂问题时思路更为清晰，后续也能够针对复杂多变的现场状况，快速制定解决方案，真正实现从“会调机”到“懂工艺”的转变。
前行不止，精彩待续。拓斯达星友荟将携经过实战验证的工艺方法论与前沿技术分享，陆续走进浙江、华北、苏沪等区域，与更多注塑行业工程师面对面交流，共赴“智造”新程！
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