从消费后回收的片材、薄膜,到化纤织物,这类物料普遍体积大、自重轻,用传统喂料系统加工时极易出现架桥、断料和输送波动等问题。这也导致有时制约整条产线效率的并非挤出机的最高产能,而是喂料环节的处理能力。
行业普遍做法,是增设压实、团粒等预处理工序,把蓬松料压密实后送进挤出机。但附加工序即意味着更多的设备投入、更高的能耗和更长的生产链路,不仅抬高了回收产线的投资与运营门槛,也削弱了中低值回收料的加工经济性,限制了可回收物料谱系的拓展。
直击这一痛点,克劳斯玛菲在2026年德国 Fakuma塑料展上发布全新ZSA UltraCycle 回收专用侧喂料系统,将压实功能集成在喂料环节,彻底省去前置预处理工序,使低密度回收料一步直达挤出主线,为回收加工企业降本增效打开了新空间。
该系统可直接、可靠地加工堆积密度低至10kg/m³起的塑料碎片、纤维等轻质物料,无需额外预压缩。典型物料涵盖消费后废弃物中的
PET、(LD)PE、
PP碎片,以及
PA和聚酯纤维与织物。尽管所用双螺杆挤出机具备足够的加工能力,但此类物料的喂料环节往往限制了可达产能。ZSA UltraCycle通过集成式压缩,将多道工序合而为一,为充分发挥挤出机现有加工能力创造了必要条件,同时简化回收流程,降低能耗与资本支出,显著提升加工的经济效益。
边喂料边压缩
一步进入挤出工艺
新型ZSA UltraCycle在喂料过程中对轻质、低堆积密度回收料进行压缩,实现双螺杆挤出机的连续可靠喂料,从而省去压实或造粒等额外预处理步骤。喂料、熔融、配混、脱气和过滤可整合于一个连续工艺中,减少工序数量,降低设备与能耗需求。
克劳斯玛菲挤出全球销售总监Philip Cichy表示:“通过ZSA UltraCycle,我们正在战略性地拓展回收应用产品组合。许多此前因堆积密度低而需要额外处理的物料,如今可以更高效地融入挤出工艺。这为客户提升回收流程效率、降低成本开辟了新机遇。”
高效压缩
螺杆设计灵活
新型侧喂料系统的核心是两根螺杆,其特殊设计可确保物料高效压缩。即使是大量低堆积密度轻质回收料,也能可靠输送至克劳斯玛菲ZE双螺杆挤出机的喂料区,且不影响失重式计量的精度。由此实现稳定产量、高配方精度和稳定的过程控制。
模块化螺杆设计还可灵活适配不同物料和应用,并可选择性更换单个螺杆元件,减少停机时间,降低维护和备件成本。
技术中心
验证节能潜力
在德国拉岑克劳斯玛菲挤出技术中心进行的试验证实了新方案的潜力。通过省去额外的预压缩步骤并直接加工低堆积密度回收料,能耗和运营成本可显著降低。以1,000kg/h的典型产量计算,每年可节省高达400,000kWh电力。
不止于UltraCycle
克劳斯玛菲的全路线回收实力
UltraCycle的推出,是克劳斯玛菲在回收领域持续深耕的又一次突破,也标志着其回收技术能力再上一个台阶。作为拥有超过三十年回收经验的行业先行者,克劳斯玛菲已助力客户累计回收利用超过100万吨塑料。其独特之处在于:克劳斯玛菲能够同时驾驭机械回收、溶剂法、解聚法和热解法四条技术路线,放眼全球也屈指可数。从物理回收到化学回收,从瓶到瓶闭环到复杂多层材料的增值利用,克劳斯玛菲以全路线技术能力,为不同来源、不同价值的废塑料找到最合适的再生路径。
这种全路线能力,对中国市场同样意味着切实可行的装备选择。面对本土装备企业加速崛起的竞争格局,克劳斯玛菲的ZE系列双螺杆挤出机将高比扭矩、高转速、模块化螺杆组合与深度工艺能力融为一体,让客户获得的不是一台设备,而是一套从配方、螺杆构型到规模化连续生产的可复制、可优化方案。从食品级rPET瓶到瓶整体方案,到连续在线回收改性技术,再到全路线装备,克劳斯玛菲能够满足中国市场对食品级、高洁净、可追溯高端原级循环装备的需求。
UltraCycle解决的是“喂不进去”的难题,而克劳斯玛菲的完整技术矩阵,回答的则是“如何让废塑料真正回到循环”。当全球塑料回收率仍徘徊在个位数,真正的突破不在于单一技术的精进,而在于以系统性能力覆盖完整废塑料图谱——克劳斯玛菲让每一克废塑料都“塑”尽其用,焕然新生。
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