塑胶模具设计经验之谈

模具设计的派别很多,该是集合众人之力来归纳模具设计基准,供有心学模具设计的新手一些准则.

首先我想先谈谈滑块该放哪一侧（天,地,操作（左）或反操作侧（右））.
1.宁左右,不上下.
2.宁下不上.
要解释,先谈各侧于开模后滑块的定位基本要求:
1.左右:定位珠（钳）.
2.上:弹簧.
3.下:挡块.

以上各侧要多加定位珠,弹簧,挡块当然可以.从滑块的定位基本要求可知: 弹簧是其中zui不可靠的元件,尤其是现今很多技术很好的模具师父或老板（甚至是现职设计）并不太了解弹簧压缩率对弹簧弹簧寿命的影响;这也说明天侧是zui差的选择.
但为什么宁左右不下呢?从两方面来看:

1.不下模维修时,地侧的滑块会搞死人,难拆装又人又危险,甚至模具师父一个不小心忘了装挡块或螺丝,*模滑块掉下来就挂了.

2.除非知道成品取出方式,否则当成品或料头刚好卡在滑块上,灾难就发生了.

以上仅共各位同好在一般情形下参考,当然如果各位碰到抽心60cm也会二话不说把油压缸摆天侧（理由很简单:吊模要求）.
谈了这些其实要告诉模具设计初学者,不要把模具设计当成是3D拆模会了就通了.

再谈谈弹簧压缩率,我打字很慢,是我不太愿意一次写太多的原因.

1. 先从弹簧截面谈起:一般有方形和圆形,圆形我不提,因为那种要多长切多长.3年级或4年级的老板zui了解如何在上省成本,今天要谈设计基准不适合.

2.弹簧的基本规格先了解:自由长,压实长,荷重及zui大弹簧压缩率.（这是针对模具设计,机构有其他考量,但也大同小异）.

3.红蓝黄各种不同负荷的区别,不再多说请查表.我要说的是弹簧压缩率,弹簧的特性是只要作动行程超过弹性限,寿命就大幅衰退,只讲蓝色,他的弹簧压缩率为40%,如果设计的弹簧压缩率小于40%（给个安全系数35%）,很快就挂了.

4.各位在设计顶出板弹簧有没有考虑到要加挡块限制行程,有没有考虑到要适度增加公模板厚度,有没有考虑到顶出板弹簧距分模面要多少,强度及回位销的咬合（ENGAGE）多长才适当.

对于上述一些同好所提的几乎是实际的经验,对于一个新手来说有点"丈二金刚模不到头",而模具这行实在市要多作多读多接触现场,如此积累经验才能真正成为熟手,因为啊...模具实在是令人又爱又恨又怕受伤害,真正遇到瓶颈时没有前辈或朋友帮忙,简直要自杀,以下是我个人设计流程经验,觉得好可作参考,不好时请指教：

模具设计（或与客户检讨）注意事项

1部品材质（ABS..PC..POM……）
2.缩水率
3.模具穴数
4.模具结构是否稳固（滑块,斜梢….）
5.模具钢材及是否热处理（NAK-80..SKD-61..P20…….）
6.模具制作标准（DME..HASCO..FUTABA..自制………）
7.有无镜射
8.是否有易损坏之零件
9.公差要求
10.进料方式
11.温度控制方法
12.成型机有无限制大小
13.模具交期,与成本要求
14.模具零件可否以标准零件替代
15.有无辅助机构（油压.气压,温度感测器…）
16.有无附属零件（如埋入射出零件）
17.穴号位置