激光清洗的应用和特点

激光清洗技术是利用纳秒或皮秒脉冲激光照射待清洗工件表面，使工件表面瞬间吸收聚焦的激光能量，形成快速膨胀的等离子体(高度电离的不稳定气体)，使表面的油污、锈斑、尘渣、涂层、氧化层或膜层蒸发或剥离，从而高效去除表面附着物的清洗方法。

　　目前，清洗行业广泛使用的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和超声波清洗。然而，在环保的约束和高精度市场的要求下，它们的应用受到了很大的限制。激光清洗在各个行业都有明显的优势。主要应用行业如下：

　　1.模具行业。激光清洗可以无接触清洗模具，对模具表面非常安全，可以保证其精度。还能清洗传统清洗方法无法去除的亚微米级污垢颗粒，实现真正的无污染、高效、高质量清洗。

　　2.精密仪器行业。在精密机械工业中，用于零件润滑和耐腐蚀的酯类和矿物油经常被去除，通常是通过化学方法，但化学清洗通常仍然有残留物。酯和矿物油可以通过激光脱脂去除，不会损伤零件表面。激光清洗促使零件表面的薄氧化层发生爆炸气化形成冲击波，导致去除污垢而不是机械相互作用。

　　3.铁路行业。目前所有钢轨在焊接前都是用砂轮和砂带进行清理，对基材造成严重损伤，残余应力严重，每年消耗大量砂轮耗材，成本高，粉尘对环境污染严重。激光清洗可以为我国高速铁路铺轨生产提供优质高效的绿色清洗技术，解决上述问题，消除无缝轨孔、灰斑等焊接缺陷，提高我国高速铁路运营的稳定性和安全性。

　　4.航空工业。飞机表面应在一定时间后重新喷漆，但旧漆应在喷漆前清除。化学浸泡/擦拭是航空领域主要的脱漆方式，造成大量化学附属废弃物，无法实现局部大修和脱漆。这个过程工作量大，对健康有害。激光清洗可以实现飞机蒙皮漆的高质量去除，易于实现自动化生产。目前，该技术已应用于国外部分车型的维修。

　　5.航运业。目前船舶产前清洗主要采用喷砂法，对周围环境造成了严重的粉尘污染，已逐渐被禁止，从而导致船舶厂家减产甚至停产。激光清洗技术将为船舶表面防腐喷涂提供绿色无污染的清洗方案。

　　6.。激光清洗技术广泛应用于维修。使用激光清洗系统，可以高效快速地去除铁锈和污染物，并可以选择清洗零件，实现清洗自动化。激光清洗不仅比化学清洗工艺更干净，而且对物体表面几乎没有损伤。