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塑木产品简介及生产工艺流程
塑木///作为一种新型的复合性材料，其所具备的功能性含盖了木材与塑料的特点，又弥补了两者的缺陷，产品*无毒、无有害气体释放、防水、抗酸碱腐蚀，是符合现代社会要求的真正意义上的绿色环保产品。在解决保护森林减少木材使用量、提高环保、优化产品品质的同时，还可以根据各种不同的产品功能要求，进行配方、配套材料融合等调整，以适应不同产品的物理、化学性能需要。
塑木门是PVC加木粉和一些塑料助剂经挤出成型的套装门，它是塑料和木材的有机的结合，弥补了木材的一些缺陷，如：防水、防霉变、防虫蛀、阻燃。塑木套装门的韧性比实木门，PVC门的质量好。所以两者结合弥补了木材和塑料的缺陷。而且该产品是十分环保的产品，无需油漆，该产品是通过热转印技术加工。塑木在国外已有30年的发展史，现在中国也有木塑协会、木塑研究所。
国内木质基础原材料已历两代：*代为木材和据材，第二代为胶合板、纤维板、刨花板、木质纸浆为代表的人造板。2003年我国人造板产量已居*。第三代为塑木材料，目前已经在市场上大放异彩，塑木材料兼具塑料和木材两者优良性能，在门板材料中占有优势。目前国内塑木市场潜力巨大，虽然塑木产品*年产量只有几百万吨，但1998年以来欧美等地国家每年以65%的速度递增。现在国内10个塑木生产企业中，有7个是国外生产厂商，且产品全部外销。
中国化工材料检测部门对该材料的性能及环保性都经过严格的检验，来保证广大消费者权益不受到伤害。机械性能好，可以像木材一样锯、刨、钉等机械加工，具有坚硬，强韧，耐久，耐磨的性能；发泡后形成大量均匀规整的泡孔，可使制品得地节约成本。实验表明，与未发泡PVC/木粉复合材料相比，挤出发泡后密度可降低50%，可达0.6g/-1.0g/cm3. 发泡后均匀规整的泡孔结构可钝化裂纹断裂伸长率可显著提高。它也是一种环保材料，原料廉价丰富，可回收，可减少环境污染，保护森林资源。
塑木制品生产技术
一、 PVC的特性和用途
1、700号PVC（KG—8），简称8型粉。聚合度（P）750—650用于大门板和橱柜板生产的主要原材料。
2、1000号PVC（KG—5），简称5型粉。聚合度（P）1150—1000，用于门套、窗套板压线，踢角线和其他小料生产的主要原料。
3、PVC的特性：75—85℃是软化点，100℃以上开始分解，175℃以上快速分解。（特别注意木粉的炭化点是170℃，所以不管是哪号PVC，170℃以上挤出生产木
塑制品时要备加小心）。
4、PVC的优点：难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、气体水汽低渗漏性好。
缺点：热稳定性和抗冲击性差。
二、 塑木复合材料的概念
塑木复合材料是以PVC与木粉为主原料。根据高分子界面化学原理和塑料填充改性发泡的特点，混配一定比例的塑料基料（模料），经特殊工艺处理后，由挤出台机高温、高压经不同形状口模挤出，成为形态结构多样的基础性材料。塑木复合材料倾向为一种生物质高分子复合新材料。
三、 塑木型材挤出机和模具的组成及基本原理。
挤出机组成由：机头—定型台—牵引机—切割机—翻料台，应该重点掌握和注意问题。
（一）、理解机头中螺杆和螺筒的主要作用和原理。
1、以锥双为例，主要生产设备由“51”机，“65”机，“80”机，“92”机，这些数据是指螺杆小头直径，均以毫米为单位。
2、螺杆的分段和功能区。由于各人对螺杆作用的认识不一致，螺杆各段的名称也不尽相同，一般称进料段、压缩段、均化段，也有详细为加料区，预塑化区（混合区），压缩区（混炼区、塑化区、均有导程），排气区，挤出区（熔体区）。
3.螺杆的作用。挤出成型时，螺杆运转对物料产生三种作用：
a、输送物料， b、传热塑化物料， c、混合均化物料，产生强大箭切热。
（二）、合流蕊。是口模和料筒的过度连接段，使螺旋运动粘流态熔体经过合流蕊后呈平行直线运动的熔体，并产生回压，生成成型压力，使粘流状熔体经过合流蕊后成为有弹性、有韧性、有压力的熔体注入口模成型。
（三）、口模又称模头。是产品成型的核心部件和核心技术。通常有模体，模蕊支架（支撑芯棒），压缩板（发泡段），过度板、成型板（成型区）组成。
（四）、定型模。型坯出模后，即进入定型模，一段有2—5节，它是产品成型，规格的主要部件，通过真空吸热、水循环冷却成为合格产品。
（五）、定型台。是产品成品的主要辅机，它由长方形箱体组成，并能前后移动。定型台安装有使定型模上下、左右移动的设备，真空泵、水泵、风机、牵引控制等部件。
（六）、牵引机。是经主机连续运转、产品连续挤出的牵引设施。
（七）、切割机。是产品所需长度进行切割的部件。
综上所述，PVC木塑模料经过加热，在挤出机内经过加料段、压缩段、均化段进入合流蕊，注入口模，物料被挤压密实，熔融计量实现塑化的。由物料—玻璃态—弹性态—粘流态。物料实现塑化热源一般来自二个方面。一是机筒，口模外表高温加热（加热板）；二是螺杆旋转剪切物料与物料之间摩擦产生热量。熔体塑化质量，主要一凭经验观察（颜色），二凭手感，一般外表光泽度外，表面型腔平整光滑，棱角清晰，拉升强度高。
四、 塑木制品生产工艺
（一）、大门板门扇生产工艺
1、设备：188/92挤出机。开机前认真检查设备、电器、电路、模具是否完好。
2、模料：700号PVC颗粒料。
3、加热温度设定：
一区 二区 三区 四区 五区 六区 合流芯
120℃ 125℃ 130℃ 135℃ 140℃ 145℃ 152℃
模体：152℃—160℃，成板160℃—168℃
看料坯离模后出料速度和壁厚，进行调整，可±3—5℃（有时强制降温），下料转速，主螺杆转速，牵引速度，厚壁程度，料坯颜色，光洁度，发泡倍率，再加热温度。三者速度，定型模位置进行调整，达到产品合格，掌握电流强度18—19左右，熔体压力12mpa以上。
质量要求：门扇宽度根据规定尺寸，允许±0.5mm，边框13mm，zui低限度，确保切边后还有1 mm，（切边宽度，按规定尺寸小于4 mm，如800 mm门扇，切边后796 mm），长度规定尺寸大于2 mm，但必须是长方体、表面整、光洁、无拉丝印、无纵向沟痕、加强筋挺直，无穿孔，特别注意门纵向无弯曲，不翘曲。
（二）、各类门套和窗套板生产工艺
1、设备：是“65”双锥挤出机。开机前认真检查设备、电器、电路、模具是否完好。
2、模料：是1000号PVC粉料。
3、温度设定：门套和窗套板生产规格较多有140—300门套和100—300窗套板，生产工艺有差异。
一区 二区 三区 四区 合流蕊
160—170℃ 155—165℃ 155—165℃ 160—170℃ 152—155℃
口模：160-170℃，具体看料坯离模后出料颜色，光洁度，平整度，产品比重，发泡倍率各部位厚度，可调整温度±3—5℃。合理调整机身和口模加热温度，达到下料速度，主螺杆速度，牵引速度三者匹配，掌握电流强度44—48A（电流较高一点），扭矩：58—62%，但不能一刀切。根据制品宽度和比重，应合理调整生产工艺。
质量标准：符合热转印要求，产品纵向无明显弯曲和翘曲，无拉丝印，无纵向沟痕，平整光洁，棱角清晰，加强筋挺直、光洁、无断裂和穿孔。特别注意：密封条、压线配合尺寸。
五、 其余小产品均在“65”单螺杆和“51”双锥挤出机上生产，具体不介绍。橱柜板和300门套均在“80”双锥挤出机上生产，请参照大门板和门套的生产工艺（相应加工温度应略低）。
六、 粉料造粒生产工艺。
700号PVC大门板颗粒料：
一区 二区 三区 四区 口模
130—135℃ 128—133℃ 128—133℃ 126—130℃ 130—135℃
主螺杆转速：21.1—22，下料转速：21—21.5，电流强度：38—40A左右，具体看颗粒直径：一般在5-6MM（长径）。
七、 常见影响塑木质量有关问题对策
（一）、型材表面有拉丝印和纵向沟痕，应检查口模和定型模有无硬质垃圾。
（二）、型材表面和侧面不平整、不光洁。
1、应检查定型模是否漏气，真空压力是否达到。
2、牵引速度是否太快。
3、口模有关部位是否缺料，如缺料立刻停机修理口模。
4、看发泡是否良好，电流强度和扭矩是否太低。
5、料坯较硬真空吸不起，应机身加热或加快螺杆转速。
（三）、口模与定型模容易产生堵料
1、应检查下料是否稳定。
2、机身温度和电流强度是否偏高。
3、口模出料是否一致，用温度调节或修理口模。
4、牵引机是否完好。
（四）、型材弯曲和翘曲，壁厚不均匀，侧面波纹，按塑料型材生产同样处理。
以上为塑木生产基础知识和基本操作注意事项，在调试各种截面塑木模具的时候，可以根据以上资料做出相应缺陷的调整。在上机调试修理塑木模具前，建议做好zui后的产品自检，这很重要，模具在出厂时有的漏检，在模具运输路途中有的镶条或螺丝出现松动，移位等现象！定性模和模头都要做常规仔细检查！zui重要的是定位销和口模间隙的检查，如发现缺陷，要及时调整方可上机试模！这样在调试模具时就有了可靠的数据，才可以充分体现出模具设计的zui终效果，为合理的调试模具做好准备，也为进一步优化模具各流道提供准确的信息
塑木模具修理调试前注意事项。
挤出机头部分—口模间隙误差小于两丝，各流道光滑，特别是加强筋的流道，因塑木材料流动性差的特点，各连接模板之间要求*流道尽量R处理，并且遵循细化分流的原则，确保各点和面以及加强筋流道稳定段的处理，建议一般长度都大于40mm。机头各主副螺丝底孔检查！模体部分和支架分流锥分流合理，角度无偏差！
定性模部分—干式定性模进口倒角,光滑,每节模具之间必须按图纸尺寸确保直线性，严禁各定性模行腔进出口大小头，各定性模之间底高不一现象！各水气路畅通合理，杜绝漏水串气现象。各定性模行腔内光洁无渣滓和伤痕（粗糙度建议化8左右，镜面）。
湿式定性模（水箱）部分—要求底高等于干式定性模底高，定性板同向倒角，定性板在水箱内活动间隙不能大于4mm,各板之间保证直线性。
以上自检为在模具试车前的zui后检查，区别与模具出厂产品质检!
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