分析挤出机出现故障的原因

        很多厂家都发现，挤出机在运作时经常会出现故障，今天我们就来分析一下挤出机出现故障的原因，双螺杆挤出机挤出时发生的故障及产生原因有：

（1）螺杆驱动电动机不能启动。

①线路中保险丝断

②润滑油泵电动机连锁作用。

③开车顺序有错误。

（2）螺杆驱动电动机开车后电流不稳定

①供料螺杆转动不平稳，供料量不均匀。

②机筒或机头部分各段温度误差波动大。

③传动系统润滑油有时不到位。

（3）螺杆驱动电动机电流偏高

①加热升温后的恒温时间不足。

②物料塑化工艺温度偏低

③加热系统有不工作段。

（4）电动机工作声音异常。

①炭刷严重磨损。

②轴承损坏

③可控硅元件出故障

（5）电动机轴承位置温度偏高。

①润滑油不足。

②承磨损严重

③转子轴弯曲变形。

（6）螺杆工作转动不平稳。

①螺杆驱动电动机转动不平稳。

②加热温度波动误差大。

③机头模具内腔有堵塞现象。

④物料塑化不均匀。

（7）安全销折断。

①如果是开车时折断，折断原因是加热工艺温度恒温时间不足，物料没有充分塑化。

②如果是在正常生产中折断，可能是有金属异物混人料中，卡住螺杆。工艺温度偏低，物料塑化不好，也是使安全销折断的一个因紊。

（8）润滑系统供油量不足。

①油泵磨损比较严重。

②吸油管路堵塞异物

（9）挤出机产量下降

①料斗内有“架桥”现象，供料不足。

②供料螺杆转速低，供料量小。

③机头模具有堵塞异物。