页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm——5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。
岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度，研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响，下面将分别介绍陶粒制备过程中各因素对陶粒成品各项性能的影响。
目前我国粉煤灰陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉（或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。
原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨—制粒—烧胀—堆放—运输（装袋）生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。
陶粒设备工艺过程为原料搅拌—制粒—筛选—烧结—堆放—运输（装袋）在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。
1、容重小，降低建筑自重。容重一般在500-1000kg/m3，能浮于水面，仅为实心粘土砖的1/4，空心砌块的1/2，可减轻墙体负荷50-60%，建筑自重减轻20-30%，施工速度快，大大降低工人劳动强度及建筑造价。
2、显著的保温隔热性能，大大降低建筑能耗。其导热系数为0.08-0.27w/（m.k），是粘土砖的10倍，冬暖夏凉，大大减少空调运行时间，节约电耗30-50%，是实现建筑节能的*墙材。
3、优良的吸音隔音性能。免蒸发泡砖的多孔结构让其具备了良好的吸音，隔音性能，240mm厚墙隔音量从180 dB降至58dB，*可达到共墙分户的隔音要求。
4、抗冲击强度高，能承受30公斤沙袋落差0.5公斤的摆动冲击三次不出现贯裂纹。
5、单点吊挂力可承受1000N，二十四小时不出现贯裂纹。
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