挤出机机筒螺杆的耐用性简介：
螺杆是塑料挤出机主要关键部件之一，也是挤出机机筒螺杆的一个组成部件，对塑料的塑化、挤压、成型也起着极其重要的作用，所以合理选用螺杆结构和参数是获得理想产品的质量和产量的重要环节。
挤出机机筒螺杆的耐用性加工工艺要求：
(1)机筒质量技术要求：
a.机筒要用抗腐蚀、耐磨损合金钢材制造。国内目前多用38CrMoAl、400或45#钢制造
b.机筒毛坯应经锻造成型
c.机筒粗加工后应调质处理，硬度HB=260~290
d.机筒机械加工后，壁厚应均匀，内孔加工精度应符合GB1184标准中7级精度
e.内孔表面要氮化处理，氮化层深应在0.40~0.70mm范围内。表面硬度HV≥950
f.内孔表面精加工后粗糙度应不大于1.6pm
(2)螺杆质量技术要求：
a.螺杆毛坯用38CrMoAl或40Cr合金钢经锻造成型
b.螺杆粗加工后应进行调质处理，硬度118=260~290
c.螺杆精加工后的外圆精度应符合GB1801-79中h8级精度要求
d.螺杆螺纹部分粗糙度Ra值为螺纹两侧面不大于1.6um,螺纹底槽面和外圆不大于0.8/um
螺杆是由螺纹和圆柱体组成的。螺杆沿中心线有长孔，可通冷却水。螺杆的尾部装在止推轴承内，避免挤橡时产生反作用力把螺杆推出。
螺杆的直径比机身的钢套内径稍小，即螺杆的直径与钢套内表面要有间隙，其间隙一般控制在螺杆直径的0.002~0.004倍。间隙太小会造成螺杆"扫膛"，产生磨损，甚至产生卡死螺杆的现象;间隙太大胶料回流影响挤出量，生产效率低，还会影响产品品质。
