加玻纤无卤螺杆简介：
材质搭配：螺杆组件分别可选用：全合金系列、双合金系列；料筒选用双合金系列。
处理工艺：螺杆料筒分别可采用整体全硬化、喷涂合金、浇铸双合金
密著强度：10000psi以上.
面光洁度：螺杆表面小于0.04um.
表面硬度：HRC62-70度。
LCP料螺杆料筒组(高耐磨、耐腐蚀、耐高温、高速高压)
适用范围：加玻纤LCP料，也可成型PA尼龙料、PES、PPS等。
适用制品：连接器、电子零部件、电器仪表件、航空电器仪表件、汽车零部件等。
保养：
1、螺杆制造要选用耐磨、在高温环境中工作变形小的合金钢制造；精加工后的螺杆工作面应耐磨、抗腐蚀，所以螺杆螺纹部分应经氮化处理或镀硬铬层，硬度为700一 840HV。
2、螺杆工作时，注意不能长时间空运转，试车调试时空运转时间不应超过3 min。
3、拆卸螺杆要用工具，不许用重锤敲击拆卸或安装。
4、清除螺杆上残料时只许用铜刷或竹类具刮磨，不许用钢刮削。
5、对于螺杆螺纹部分出现的划痕和摩擦伤面，应用细砂布或油石修磨。
6、螺杆工作面出现严重磨损、伤痕沟较深时，应分析查清损坏原因、排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对伤痕沟进行补焊修复。
7、装配螺杆时，零件结合面要涂一薄层二硫化钼耐热脂，以方便下次的拆卸。
8、暂时不用的螺杆，表面清洁后要涂防护油，包好并吊挂在干燥通风处。
加玻纤无卤螺杆注意事项：
1、机筒因磨损增加直径,如果还有一定的渗氮层 ,可把机筒内孔直接进行镗孔研磨，得到新的直径尺寸 ,然后依照新的直径配制新的螺杆。
2、通过机加工,塑料挤出机机筒内径经修整重新浇铸合金,厚度控制在1 ~2mm间,然后进行精加工至必要的新尺寸。
3、通常情况下机筒均化段磨损较其它位置快,可将均化段镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配台间隙, 进行加工配制。
4、注意塑料挤出机螺杆和机筒制造用材料目前国内制造螺杆和机筒常用材料,有45、40Cr和38CrMoAIA ,而进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料,常用台金钢有34CrAINi7和CrMoV9 ,其材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后,既耐磨又有良好的抗腐蚀性,硬度在1000HV以上。
