多层突变型工业螺杆的特点：
螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此，螺杆必须：
1)耐高温，高温下不变形；
2)耐磨损，寿命长；
3)耐腐蚀，物料具有腐蚀性；
4)高强度，可承受大扭矩，高转速；
5)具有良好的切削加工性能；
6)热处理后残余应力小，热变形小等。
清洗方法：
1.把粘附在机筒螺杆内外的残留物进行铲除，可以使用黄铜刷子进行铲除。
2.使用布把机筒螺杆的内外表面进行清洗，在清洗的时候不可以使用有机清洗液，以免机筒螺杆生锈腐蚀，建议使用棉布来进行清洗。
3.清洗料筒和喷嘴，尤其是需要注意需要经常和这些配件进行接触的表面部分，以免擦伤以后树脂泄漏，引起后续使用困难。
4.要把料筒的温度下降到30～50℃，在棉布上面沾一些清洁溶剂来清洗筒体的里面，注意外表也要擦拭干净内。
5.机场南一下机筒螺杆内外表，确保其表面和内部不干干净而且干燥、无水迹。
多层突变型工业螺杆修复方法如下：
1、 扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。
2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。
3、在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。
4、 修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。
注意：橡胶挤出机的螺杆的机械加工和热处理工艺较复杂，精度的保证较困难。对螺杆的磨损是进行修复还是更换，需要从经济角度综合分析。要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。橡胶挤出机螺杆在正常磨损范围内是可以恢复达到原来产品的正常尺寸。
